Con la introducción del último sistema de inspección por rayos X de Ishida se ha superado el reto de llevar a cabo exhaustivos controles de calidad y de cuerpos extraños en envases pequeños y ligeros envueltos en bolsas paradulces y productos de horno en líneas de envasado de alta velocidad.
El nuevo Ishida IX-EN-2493-Compact combina un diseño ultracompacto, que puede adaptarse fácilmente a las líneas existentes, con velocidades de hasta 120 metros por minuto. Esto supone el doble de velocidad que un sistema típico de inspección por rayos X estándar.
La clave para alcanzar estas altas velocidades es el exclusivo diseño interrumpido de la cinta transportadora del IX-EN-2493-Compact. Los sistemas de rayos X tradicionales tienen una única cinta transportadora con cortinas de protección que impiden que el haz de rayos X salga de la máquina. Sin embargo, estas cortinas pueden interferir en el movimiento de los envases ligeros envueltos en bolsas, haciendo que se desestabilicen y creando atascos de producto.
Con la solución de Ishida, las cortinas se elevan por encima de la cinta transportadora para no obstaculizar el movimiento de los envases. El haz de rayos X se proyecta entonces a través del paquete cuando pasa por encima del hueco en la cinta transportadora, donde es capturado entre dos grandes placas metálicas que garantizan que cualquier emisión de rayos X quede contenida dentro de la máquina.
"Nuestro nuevo y compacto sistema de inspección por rayos X permite a los fabricantes comprobar los envases primarios, mientras que antes la rápida velocidad de la línea impedía la inspección en esta fase", explica Glen Oxborough, especialista de ventas en Control de Inspección de Calidad de Ishida Europe. "Anteriormente, la única solución eficaz era realizar la inspección en el envase secundario, ya fueran envases múltiples o cajas exteriores listas para su posterior entrega.
Pero esto significaba que si se detectaba un envase que no cumplía las normas, era necesario rechazar todo el envase o la caja, lo que provocaba un desperdicio innecesario —y costoso— de producto y envases".
El IX-EN-2493-Compact incorpora la tecnología probada de algoritmo genético (GA) de Ishida, que permite a los operadores optimizar el proceso de inspección por rayos X para obtener una mayor sensibilidad a determinados cuerpos extraños. Además de detectar con fiabilidad cuerpos como acero, aluminio, estaño, vidrio, piedras, caucho denso y teflón, la máquina también puede identificar problemas de calidad, como artículos rotos o deformados.
Otra característica especial del diseño del sistema de rayos X de Ishida son los dos depósitos separados para cuerpos extraños y problemas de calidad, a los que se puede acceder desde un lado de la cinta transportadora para mayor comodidad del operario. Esto también ayuda a minimizar las dimensiones totales de la máquina para permitir una fácil integración en las líneas de envasado.
"La calidad y la seguridad de los alimentos son cuestiones clave que pueden afectar negativamente a la imagen de marca y a la fidelidad de los consumidores", afirma Glen Oxborough.
"Nuestro nuevo IX-EN-2493-Compact ofrece tranquilidad a los fabricantes con una solución que puede trabajar con las rápidas velocidades de línea de las envolvedoras de flujo para permitir la inspección de los envases primarios".