Le contrôle de la qualité intégré implique l’utilisation combinée d’outils et de technologies d’inspection pour le maintien d’un niveau de qualité souhaité. Une telle approche intégrée est essentielle au sein du secteur alimentaire pour assurer la conformité réglementaire, la sécurité et la satisfaction des clients. Cet article explore l’automatisation de ce processus et comment l’utilisation des technologies de contrôle de la qualité permet d’accroître l’efficacité opérationnelle.
Le pouvoir de l’intégration
Des trieuses pondérales aux testeurs d’étanchéité et aux systèmes d’inspection par rayons X, l’intégration des technologies de contrôle de la qualité permet de rationaliser la ligne de production. En travaillant en combinaison, ces technologies permettent une surveillance en temps réel et de collecter des informations précieuses sur la qualité des produits. La détection fiable des défauts et des contaminants peut être assurée sans le risque traditionnel d’erreur humaine. L’automatisation du contrôle de la qualité permet d’améliorer la productivité et de réduire les temps d’arrêt. La conformité constante peut également être assurée, ainsi que la réduction du risque de rappels de produits et la protection de la réputation de la marque.
Visibilité et analyses en temps réel grâce à Sentinel
Ishida a développé une gamme de technologies de contrôle de la qualité pour réduire le risque d’erreur humaine, garantir la qualité des produits et améliorer l’efficacité opérationnelle. Le système de surveillance de la production Sentinel en est un parfait exemple, permettant une plus grande efficacité, la réduction des déchets et la préservation des ressources. La puissance de la technologie connectée devient alors accessible.
Découvrez ce qui est possible avec le système Sentinel d’Ishida :
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Diminution des temps d’arrêt grâce à une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7 et à une maintenance proactive
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Augmentation de la productivité grâce à une cadence plus élevée
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Amélioration de la sécurité des produits grâce à un justificatif de conformité par marquage électronique sans papier et à une gestion HACCP (Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise).
Vous pouvez personnaliser la plateforme Sentinel pour une expérience plus conviviale et configurer les paramètres en fonction des besoins de votre ligne de production. Grâce à l’IA adaptative, à l’apprentissage basé sur les données et à la technologie de l’Industrie 5.0, ce système de surveillance de la production favorise une amélioration continue de la qualité.
Réduction des rejets erronés et des reprises
Il est indéniable qu’il est important de minimiser les rejets erronés et les reprises sur les lignes de production alimentaire. Dans un premier temps, le rejet erroné de produits corrects affecte directement la productivité, le gaspillage et la rentabilité. De tels rejets entraînent des arrêts et des ralentissements de la ligne de production, les produits devant être repris inutilement. Lorsque ces rejets sont fréquents, la confiance dans la technologie d’inspection est forcément moindre, ce qui a un impact négatif sur la vigilance et l’efficacité du contrôle de la qualité.
Les rejets erronés et les reprises peuvent être efficacement minimisés grâce à l’automatisation du contrôle de la qualité. L’utilisation combinée de systèmes d’inspection par rayons X, de trieuses pondérales, de testeurs d’étanchéité et d’autres technologies de contrôle de la qualité peut réduire les faux positifs et négatifs, tout en améliorant la précision et la productivité. L’intégration des technologies basées sur l’IA et d’apprentissage automatique permet l’analyse en temps réel des données sur les produits, les problèmes éventuels liés à la qualité étant identifiés avant qu’ils ne surviennent. Ces technologies contribuent à une amélioration continue de la ligne de production alimentaire, conduisant à la réduction des déchets, à la diminution des reprises et à une qualité de produit plus constante.
Amélioration de l’efficacité de la fabrication de produits de confiserie
De telles améliorations du contrôle de la qualité ont été réalisées par un fabricant de produits de confiserie grâce à l’intégration du système Sentinel d’Ishida. Comme leur système de surveillance existant ne permettait pas d’assurer la transparence, la précision et de recueillir des informations, l’entreprise a reconnu la nécessité de se moderniser. En connectant plusieurs peseuses associatives et trieuses pondérales, le système Sentinel permettrait d’avoir une meilleure connaissance des niveaux d’efficacité et des problèmes d’accumulation de produit.
Sentinel d’Ishida a permis d’identifier et de résoudre un problème régulier d’accumulation de produit sur une ligne de peseuses associatives, conduisant à un gain d’efficacité de 15 %. Les informations précises obtenues à partir des données ont également contribué à augmenter la productivité de 30 000 boîtes par heure à 35 000, pour un objectif global de 40 000. Le système de surveillance de la production a été intégré au flux de travail quotidien, des écrans installés affichant des données en direct spécifiques à tous les postes, des rejets de produits à la cadence de la machine, ce qui a conduit à l’optimisation de l’ensemble du site.
Amélioration de la qualité grâce à Ishida
Des exemples comme celui du producteur de produits de confiserie illustrent le potentiel d’amélioration de l’efficacité opérationnelle, de la qualité des produits et du retour sur investissement rapide grâce aux technologies d’Ishida. En améliorant les lignes de production grâce à des analyses des données en temps réel et à des capacités permettant une inspection plus efficace, les systèmes d’Ishida peuvent aider les fabricants de produits alimentaires à élever les normes de qualité, garantir la conformité et conduire à la satisfaction optimale des clients. C’est pourquoi nos solutions intégrées de contrôle de la qualité peuvent être considérées comme des investissements stratégiques pour la croissance.
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