Dans le paysage concurrentiel actuel de la fabrication, maximiser l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et garantir la qualité des produits sont des priorités absolues. Les temps d’arrêt imprévus coûtent aux fabricants en moyenne 238 000 € par heure à l’échelle mondiale (Deloitte, 2025). La maintenance prédictive et la surveillance en temps réel sont donc devenues essentielles pour maintenir le déroulement fluide des opérations. Le logicielSentinel d’Ishida apporte aux fabricants des informations en temps réel, met à disposition des outils de maintenance prédictive et des capacités d’optimisation des performances pour améliorer l’efficacité globale de la production.
Qu’est-ce que la maintenance prédictive ?
La maintenance prédictive est une approche basée sur les données pour l’entretien des équipements. En analysant les données en temps réel, les indicateurs de performances historiques et les informations relatives à l’état, les fabricants peuvent anticiper quand une machine est susceptible de tomber en panne. Cela permet aux équipes de maintenance d’intervenir rapidement, avant qu’une panne ne se produise, minimisant ainsi les temps d’arrêt imprévus et évitant les réparations d’urgence coûteuses. Contrairement à la maintenance réactive ou programmée, la maintenance prédictive permet de réduire les perturbations, de prolonger la durée de vie des équipements et de diminuer les coûts à long terme.
Surveillance en temps réel pour des informations immédiates
La complexité croissante des lignes de production modernes rend le suivi des performances en temps réel indispensable pour assurer l’efficacité opérationnelle. Sentinel 5.0, la dernière plateforme de surveillance avancée d’Ishida, intègre les données des machines sur l’ensemble des lignes de production, permettant aux fabricants de détecter les défaillances à un stade précoce et de prévenir les perturbations avant qu’elles ne s’aggravent.
Sentinel 5.0 a permis un gain d’efficacité de 15 %, augmentant la cadence de 30 000 à 35 000 boîtes par heure, l’objectif étant d’atteindre une amélioration de 30 % (étude de cas Ishida Europe, 2025).
En surveillant la consommation d’énergie et les performances du système en temps réel, les fabricants peuvent effectuer des ajustements automatisés qui réduisent le gaspillage et garantissent le respect des objectifs de durabilité de l’UE.
Un fabricant de snacks utilisant Sentinel 5.0 a pu réduire les temps d’arrêt de 12 %, grâce à des alertes de maintenance prédictive et à un suivi des performances en temps réel, ce qui a permis de réduire les perturbations et d’assurer une production plus régulière (Évaluation des performances Ishida Europe, 2025).
Maintenance prédictive pour minimiser les temps d’arrêt
Les pannes d’équipement imprévues représentent près de 42 % des temps d’arrêt de la production dans le secteur des produits alimentaires et des boissons (McKinsey & Co, 2025). Le logicielSentinel d’Ishida utilise l’analyse prédictive pour identifier les défauts potentiels avant qu’ils ne surviennent, permettant aux fabricants de planifier la maintenance de manière proactive, évitant ainsi les arrêts inattendus et les interventions d’urgence coûteuses.
Il a été démontré que les capacités de maintenance prédictive de Sentinel réduisent les temps d’arrêt imprévus jusqu’à 30 %, permettant aux fabricants d’économiser environ 500 000 € par an en perte de productivité (Rapport sur les opérations de fabrication de McKinsey, 2025).
Une étude du Forum économique mondial (2025) a également révélé que les services de maintenance prédictive peuvent réduire l’ensemble des coûts de maintenance de 15 %, tout en maintenant les systèmes de production à une efficacité maximale.
Des informations exploitables pour de meilleures performances
Au-delà de la prévention des pannes, Sentinel 5.0 effectue des analyses des performances approfondies qui permettent aux fabricants de prendre des décisions plus avisées et d’optimiser les lignes de production.
Réduction des pertes de produits : une grande marque européenne de confiserie a réduit ses pertes de produits de 20 % en intégrant un contrôle des portions en temps réel et des systèmes de pesage automatisés, générant ainsi des gains financiers et des avantages environnementaux (Bilan opérationnel de Ritter Sport, 2024).
Les capacités prédictives et de surveillance continue de Sentinel 5.0 garantissent la qualité constante des produits et la réduction des déchets, aidant ainsi les fabricants à atteindre leurs objectifs de productivité et de durabilité.
Transformer la fabrication grâce à l’automatisation basée sur les données
La maintenance prédictive et la surveillance des performances en temps réel remodèlent l’avenir de la fabrication. Les entreprises qui adoptent des outils comme Sentinel 5.0 sont mieux équipées pour réduire les temps d’arrêt, améliorer l’efficacité et favoriser le succès à long terme.
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