Optimiser le contrôle de la qualité dans l’industrie alimentaire : l’approche intégrée d’Ishida

Qu’il s’agisse de la satisfaction des attentes des clients ou du respect des normes de l’industrie, le contrôle de la qualité est crucial pour le succès dans le secteur alimentaire. L’incapacité à maintenir des niveaux de qualité souhaitables ne peut qu’augmenter le risque de rejet et de rappel de produits, risquant, éventuellement, de porter atteinte à la réputation de la marque. Cela peut également altérer la minimisation des déchets, la réduction des coûts et les conséquences environnementales. Cet article va explorer le rôle d’Ishida en apportant des solutions qui aident les fabricants de produits alimentaires à maintenir une qualité élevée et à assurer la conformité. 

Inspection de bout en bout : des solutions complètes à chaque étape 

Convaincue que ce qui est bénéfique pour nos clients l’est également pour la société en générale et notre entreprise, Ishida a développé une gamme de technologies de contrôle de la qualité. Disposant de la technologie brevetée d’Ishida, nos systèmes d’inspection par rayons X en sont un parfait exemple. De l’excellence du système IX-EN d’entrée de gamme au dispositif à rayons X double énergie à comptage de photons IX-PD, ces machines à rayons X permettent une détection très précise et fiable des corps étrangers. Vous pouvez utiliser les systèmes à rayons X d’Ishida à n’importe quelle étape de votre ligne de production alimentaire pour améliorer la sécurité alimentaire, l’efficacité et assurer la protection de la marque. 

La qualité peut être encore améliorée par l’intégration des trieuses pondérales d’Ishida. La conformité aux réglementations du secteur alimentaire, l’optimisation de la qualité et la minimisation des pertes de produits coûteuses peuvent être facilitées en intégrant les systèmes tels que la trieuse pondérale DACS-GN-F Advance Line et la trieuse pondérale DACS-GN-SE Performance Line. Ces systèmes sont conçus pour améliorer la précision du pesage sans compromettre la cadence. Dotés de la fonction de détection de corps étrangers et de la technologie Anti-floor vibration (anti-vibrations du sol), ils conviennent à une utilisation dans une variété d’environnements difficiles. 

Il est également possible d’améliorer la qualité des produits grâce aux testeurs d’étanchéité et aux systèmes avancés de détection des fuites d’Ishida. Conçus pour l’analyse de différents types d’emballages et de matériaux, ces systèmes sont particulièrement performants dans la détection de produits dont la qualité est compromise. Lorsque l’intégrité du scellage est assurée, le risque de plaintes de clients, de gaspillage de produits et de retours coûteux sera réduit. Des systèmes tels que les testeurs d’étanchéité de la série TSC-AS et Ishida Airscan peuvent contribuer à fournir des produits de la plus haute qualité aux détaillants et à leurs consommateurs. 

Minimiser les rappels de produits et protéger la réputation de la marque 

Comme mentionné précédemment, les rappels de produits peuvent entraîner des conséquences négatives à la fois sur les bénéfices et sur la réputation de l’entreprise. Il s’agit d’un risque important, si l’on considère qu’une augmentation de 18 % des rappels de produits alimentaires  a eu lieu au Royaume-Uni de 2023 à 2024. Il s’agit d’une tendance continue, plus de 40 produits alimentaires ayant été rappelés dans diverses catégories en 2025. Cependant, le risque peut être atténué grâce aux systèmes intégrés d’Ishida qui permettent de détecter les contaminants, les cas d’erreur d’étiquetage et les inexactitudes de poids avant que les produits ne quittent l’usine. 

À titre d’exemple, Notura a découvert les possibilités d’amélioration de la sécurité et de la qualité grâce à l’intégration des systèmes d’inspection par rayons X d’Ishida dans son usine de transformation de protéines en Norvège. Les systèmes à rayons X double énergie ont conduit à une amélioration significative de la précision, grâce à une vitesse de déplacement de 25 m par minute sur les lignes de filets. Un camion complet de volailles est désormais transformé et emballé en seulement 20 minutes. Et Notura peut détecter de manière constante les corps étrangers d’une taille (pour un os entièrement calcifié) de 3 mm ou 4 mm. 

Auparavant, 50 % des filets de poulet de Notura devaient être rejetés pour obtenir un produit acceptable ne comportant aucun fragment d’os. Le taux de rejet a été considérablement réduit grâce aux machines à rayons X d’Ishida. Comme l’a déclaré Nils Olaf Vikmark, Ingénieur de procédés chez Notura : « À présent, très peu de produits comprennent de gros fragments d’os, et il est d’autant plus important de pouvoir les éliminer définitivement de la ligne de production ». 

Faciliter la traçabilité et la conformité réglementaire 

Ishida propose non seulement des équipements destinés à un usage spécifique, mais également une gamme de systèmes de calibrage et de dosage pouvant être intégrés à différentes étapes de la ligne de production. En tant que solution unifiée, les systèmes de calibrage et de dosage peuvent assurer le pesage approprié, la division et l’emballage des produits préparés. Par exemple, le Rotobatcher intègre le transfert et l’emballage dans un seul système pour une perte de produit minime. Le Robotgrader est équipé de bras robotisés pour peser, mesurer et trier avec précision les pièces de produits. 

L’intégration du Système de collecte de données d’Ishida prend également en charge le contrôle et le maintien de la qualité. Cela permet la collecte et l’enregistrement des données de production, dont celles liées au tri pondéral et les résultats, pour chaque paquet. Les données enregistrées peuvent être consultées à tout moment pour garantir le respect des normes et des réglementations en matière de sécurité alimentaire.  

Les capacités sont améliorées en associant le système Sentinel 5.0 d’Ishida, permettant le suivi des performances et l’identification des problèmes à chaque étape de la production. De tels systèmes avancés peuvent faire la différence en garantissant que chaque emballage est identifiable grâce à un enregistrement numérique stocké. Cela permet de maintenir une piste d’audit fiable, favorisant une réponse rapide en cas de rappels ou d’incidents liés à la sécurité alimentaire.