Les risques de contamination par des corps étrangers dans la transformation alimentaire sont de plus en plus nombreux. Si ces corps étrangers ne sont pas détectés, ils peuvent causer un préjudice aux clients, porter atteinte à la réputation de la marque, entraîner des poursuites judiciaires et des pertes financières. Cependant, la technologie d’inspection par rayons X garantit de manière fiable la détection des corps étrangers.
Plus précis que les détecteurs de métaux, les systèmes d’inspection par rayons X sont conçus pour assurer une sensibilité de détection élevée et de faibles taux de rejet sur une variété de types d’aliments. Ainsi, l’inspection par rayons X devrait être considérée comme un investissement stratégique essentiel plutôt que comme un luxe ou une modernisation facultative.
Cet article souligne la valeur de la technologie avancée d’inspection par rayons X d’Ishida et sa pertinence pour la sécurité alimentaire moderne.
Des risques de plus en plus nombreux
Les corps étrangers les plus fréquemment détectés dans le cadre de la transformation alimentaire comprennent le métal, le verre, le plastique, les os et le caoutchouc, qui présentent tous des risques physiques importants. Tandis que les chaînes d’approvisionnement deviennent de plus en plus complexes et que la variété des produits s’élargit, les risques de rencontrer de tels corps étrangers augmentent. Chaque niveau d’évolution, qu’il s’agisse de la production ou de la transformation, augmente la probabilité qu’ils pénètrent dans la chaîne alimentaire. La surveillance et l’atténuation des risques de contamination deviennent de plus en plus difficiles au fur et à mesure de l’introduction de différents produits, ingrédients et types d’emballages.
Voici quelques statistiques de rappel de produit en raison de corps étrangers :
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Le métal a été la première cause de rappels physiques sur plusieurs marchés majeurs : Allemagne (52 %), Royaume-Uni (45 %) et États-Unis (36 %), selon une étude réalisée par l’organisation BRCGS en 2024
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L’Agence britannique des normes alimentaires (Food Standards Agency) a signalé une augmentation de 10 % des rappels de produits alimentaires en 2024, la contamination par des corps étrangers étant l’une des principales causes.
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Les données de Traceone montrent que le nombre de rappels de produits alimentaires aux États-Unis a augmenté de 15 % entre 2020 et 2024, la contamination par des corps étrangers représentant 11,4 % de ces rappels.
Comparaison de l’inspection par rayons X par rapport à la détection des métaux
Conscients des risques de contamination par des corps étrangers de plus en plus variés, les fabricants de produits alimentaires doivent décider s’ils souhaitent investir dans une technologie de détection par rayons X ou de détection des métaux. L’inspection par rayons X est le choix évident pour des raisons de performance, de sensibilité et de conformité.
Les détecteurs de métaux peuvent uniquement être utilisés pour la détection de métaux et d’objets conducteurs. Outre ces corps étrangers, les systèmes à rayons X permettent la détection fiable de matériaux tels que le verre, la pierre et le plastique. Les technologies d’inspection par rayons X ne sont pas non plus affectées par « l’effet des produits », comme dans le cas d’une teneur élevée en humidité, en sel ou en matières grasses, qui pourrait autrement avoir un impact sur la sensibilité et entraîner des lectures erronées.
Alors que les détecteurs de métaux peinent à inspecter les emballages métalliques (par exemple, le papier d’aluminium, les canettes), les systèmes d’inspection par rayons X fonctionnent avec tous les types d’emballages. En effet, les systèmes d’inspection par rayons X sont fiables, quelle que soit la composition du produit ou l’emballage, la détection étant basée sur les différences de densité. La technologie par rayons X permet également d’identifier des contaminants minuscules, en localisant de manière fiable leur emplacement précis dans le produit.
Les capacités supplémentaires des appareils d’inspection par rayons X comprennent :
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Contrôle de la qualité - ils identifient les niveaux de remplissage, les composants manquants, l’intégrité du scellage et vérifient la mesure du poids
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Surveillance des défauts – ils permettent la détection d’éléments cassés, d’emballages insuffisamment remplis et de produits coincés dans un point de scellage.
Bien que la détection des métaux soit généralement plus rapide, elle peut être affectée par des facteurs environnementaux tels que les champs magnétiques et les vibrations. La vitesse de détection par rayons X a été grandement améliorée, garantissant ainsi l’équilibre entre la précision et l’efficacité de la ligne de production. Les machines d’inspection par rayons X sont également conformes aux normes réglementaires et de commerce de détail, garantissant la diligence raisonnable et la protection de la marque.
Exemple concret : Viennoiseries de la société Frost
Spécialisée dans la fabrication de croissants de haute qualité, la société slovaque Frost Prešov fait partie des fabricants de produits alimentaires de plus en plus nombreux qui ont compris les avantages des technologies d’inspection par rayons X. Plus précisément, le principal producteur de croissants a pu améliorer le contrôle de la qualité grâce à l’intégration de trois systèmes d’inspection par rayons X Ishida IX-EN-2493. La sécurité alimentaire a été optimisée et une qualité constante a été assurée sur toute la gamme de croissants fourrés.
Intégrées dans trois lignes de production, les technologies d’inspection par rayons X d’Ishida permettent l’inspection d’environ 18 000 paquets de croissants par heure. Fonctionnant en continu, les systèmes d’inspection par rayons X détectent et rejettent de manière fiable les emballages contenant des contaminants tels que le métal et le caoutchouc. Les tests ayant été effectués au siège d’Ishida au Royaume-Uni, les machines d’inspection par rayons X assurent également la détection des croissants dont la garniture est manquante ou défectueuse.
Vladimir Varga, directeur technique de Frost, a déclaré : « L’un des avantages majeurs est le fait que nous n’avons pas besoin de modifier les paramètres lors du changement de garniture, ce qui simplifie grandement la planification de notre production. [Ishida a été] d’une aide précieuse pour nous permettre de résoudre certains problèmes techniques liés à la production, en travaillant directement avec nous pour garantir que la solution répondait exactement à nos besoins. Pour cette raison, nous avons totalement confiance dans l’équipement et dans la marque Ishida.
L’exemple de Frost reflète la valeur de l’inspection par rayons X d’Ishida en tant qu’investissement stratégique pour le maintien de la qualité supérieure des produits et la protection de la réputation de la marque. Quelles que soient les caractéristiques du produit alimentaire, Ishida assure une détection précise et fiable des corps étrangers. En garantissant la diminution des rappels de produits et des plaintes de la part des clients, vous pouvez avoir une totale confiance dans votre marque.
Inspection de haut niveau
En élargissant considérablement la gamme des capacités d’inspection, l’importance stratégique de l’investissement dans l’inspection par rayons X est indéniable. Quels que soient vos objectifs de production alimentaire, vous pouvez compter sur les technologies d’inspection par rayons X d’Ishida pour améliorer la sécurité, l’efficacité et la conformité. À partir d’un choix de six modèles d’inspection par rayons X, ainsi que des articles auxiliaires, vous pouvez être certain(e) de trouver la solution idéale.
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