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Présentation des avantages de la vision par ordinateur et du contrôle de la qualité guidé par l’IA


Parle-nous

Les systèmes de vision basés sur l’IA et les outils d’apprentissage automatique transforment le contrôle de la qualité et la détection des défauts. Ces systèmes intégrant des caméras haute résolution et des scanners 3D, capturent des données indispensables sur les produits pour l’identification fiable des variations de qualité. Ces données peuvent être comparées à des normes prédéfinies, toute variation déclenchant des corrections automatiques et alertant les opérateurs humains. Nous allons examiner, ici, les impacts dans les domaines de la fabrication et de la production alimentaire.

 

L’évolution du contrôle de la qualité

Les systèmes d’IA et d’apprentissage automatique permettent de numériser des milliers de produits par minute, surpassant de loin les humains dans l’identification précise des défauts.  Un taux de numérisation aussi rapide permet de minimiser le risque d’engorgement.  La détection précoce des défauts permet de réduire le gaspillage et de réaliser des économies allant jusqu’à 30 % sur les coûts des matières premières. Une meilleure identification des causes des défauts signifie également une prévention plus efficace. 

Les autres avantages de l’IA et de la vision industrielle incluent :

  • Détection plus fiable des défauts et des défaillances, réduisant le risque de commercialisation de produits défectifs
  • Fonctionnement continu sans la fatigue qui affecte les travailleurs humains.
  • Capacité à gérer des produits volumineux et complexes.
  • Réduction du risque de non-respect des réglementations et assurance de la qualité des produits fournis pour une meilleure réputation de la marque et la satisfaction des consommateurs.

Transformation de la surveillance de la production grâce à Sentinel

Ishida se concentre sur le développement de technologies basées sur l’IA pour l’amélioration de la qualité, le Sentinel 5.0 en étant un excellent exemple. Intégrant des capacités d’IA avancées, ce système pouvant être contrôlé à distance, améliore la surveillance de la production et la prise de décision. Il permet la collecte et l’analyse rapides des données de production, grâce aux informations générées pour une amélioration continue. Les utilisateurs peuvent personnaliser les tableaux de bord numériques pour l’affichage des données de production pertinentes, bénéficiant également du dépannage et de l’assistance par agent conversationnel (Chatbot) à intelligence artificielle.

Sentinel 5.0 permet aux fabricants de produits alimentaires d’obtenir plus facilement que jamais des informations plus pertinentes sur leurs machines et l’intégralité de leurs lignes de production. Il offre une plateforme pour une réflexion beaucoup plus collaborative et, grâce à l’IA intégrée au logiciel, il est possible d’optimiser les performances, sans que les opérateurs aient à modifier eux-mêmes les paramètres. Il en résulte un meilleur rendement, une réduction des risques de gaspillage et de perte de produits et, au bout du compte, une meilleure valeur et des bénéfices plus importants.
Ian Hodgson Directeur général des systèmes d’Ishida Europe

Autres applications de l’IA

Les impacts transformateurs de l’IA se poursuivent, grâce aux systèmes d’inspection intelligents qui permettent de réduire les défauts des produits de 40 % dans certaines usines, minimisant ainsi les rappels et améliorant la réputation de la marque (Confectionery News, 2024). L’intégration de modèles d’IA prédictifs a également aidé les fabricants à optimiser les proportions d’ingrédients pour assurer l’uniformité de chaque lot de production (KatPro Tech, 2024).

Les systèmes de vision industrielle et d’inspection par rayons X ont été reconnus comme des solutions idéales pour garantir la conformité aux réglementations de l’UE relatives aux portions et aux normes de sécurité. À titre d’exemple, Sánchez Cano, un important fabricant espagnol de produits de confiserie, a augmenté son efficacité de 25 % grâce à la peseuse à double sortie et à 16 têtes d’Ishida, atteignant 120 paquets par minute sans compromettre la qualité (McKinsey & Co., 2023).

Les avantages seront certainement encore plus importants en intégrant des systèmes de fabrication intelligente basés sur l’IA qui assurent le contrôle de la qualité. Une telle adoption plus étendue sera indispensable, les fabricants étant confrontés à un contrôle réglementaire plus strict, à des demandes croissantes des consommateurs, à une concurrence internationale intense et à une complexité accrue des produits. Grâce à l’IA avancée, à l’apprentissage automatique et à la vision par ordinateur, les fabricants peuvent atteindre des niveaux de cadence, de précision et de fiabilité inédits.

Visitez le site Web d’Ishida et contactez-nous pour explorer le potentiel du contrôle de la qualité piloté par l’IA.

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