Alors que la durabilité devient une priorité pour les fabricants du Royaume-Uni et d’Allemagne , l’accent est de plus en plus mis sur la réduction des déchets, la diminution de la consommation d’énergie et l’optimisation de l’efficacité de la production. Les cadres réglementaires tels que la stratégie Zéro émission nette du Royaume-Uni et la loi allemande sur l’efficacité énergétique (Energieeffizienzgesetz) fixent des objectifs stricts en matière de réduction de la consommation d’énergie industrielle, poussant les fabricants à adopter des solutions respectueuses de l’environnement tout en maintenant la rentabilité.
Un avantage concurrentiel assuré grâce à la fabrication durable
Alors que 80 % des consommateurs britanniques et allemands déclarent préférer les marques qui s’engagent pour le développement durable (Euromonitor, 2025), les investissements axés sur la réduction des déchets, l’efficacité énergétique et l’optimisation de la production ne sont pas seulement des décisions environnementales, mais font partie d’une stratégie commerciale.
Ishida est en première ligne pour aider les fabricants à atteindre ces objectifs, en proposant une technologie de pesage précis, des opérations économes en énergie et des équipements compacts qui favorisent une fabrication durable sans compromettre la productivité.
Réduction des déchets grâce au pesage de précision
Le gaspillage alimentaire reste un problème important dans les secteurs de la confiserie et des snacks, totalisant plus de 1,5 million de tonnes de déchets alimentaires produits chaque année dans le secteur de la production industrielle britannique (WRAP, 2025). Les peseuses associatives avancées d’Ishida sont conçues pour minimiser les pertes et optimiser le contrôle des portions, permettant aux fabricants de réduire les pertes de produits jusqu’à 20 %.
S’appuyant sur plus de 50 ans de savoir-faire en matière de pesage associatif, la peseuse associative CCW-AS en est un parfait exemple. Cette plate-forme électrique, intégrant des contrôles du pesage uniques, offre une précision de pointe. La CCW-AS dispose de nouveaux vibreurs radiaux d’alimentation intégrant un système d’acheminement par convoyeur performant pour le traitement de volumes plus importants que les dispositifs d’alimentation traditionnels. La série de peseuses Advantage comprend également des vibreurs très réactifs, permettant de délivrer la quantité optimale de produit à chaque benne de pesage pour une plus grande efficacité.
Ces solutions de pesage de haute précision garantissent que chaque portion répond à des spécifications exactes, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et les débordements inutiles. Grâce à des capacités de surveillance et de réglage en temps réel, les fabricants peuvent également optimiser l’utilisation des ingrédients et éviter les pertes excessives de produits.
Des marques, telles que Ritter Sport, ont pu bénéficier de tels avantages, totalisant une réduction de 20 % des pertes de produits après la mise en œuvre des peseuses associatives à 24 têtes d’Ishida. Les coûts ont également été considérablement réduits (Bilan opérationnel de Ritter Sport, 2024).
Fabrication et durabilité : réduction des coûts et de la consommation d’énergie
Tandis que 77 % des consommateurs européens sont prêts à payer un prix plus élevé pour des confiseries produites de manière durable (Euromonitor, 2023), les fabricants subissent des pressions pour réduire les déchets, optimiser la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité. Les technologies telles que Sentinel 5.0 d’Ishida contribuent à des améliorations significatives, le système de fabrication intelligente permettant une augmentation de l’efficacité de 15 %.
L’intégration de lignes de production automatisées aide également les fabricants de produits de confiserie à réduire le gaspillage d’énergie. Ces systèmes permettent aux fabricants d’optimiser l’utilisation des machines, de minimiser les temps d’arrêt et d’améliorer l’efficacité générale de la ligne. Les systèmes de fabrication intelligente garantissent des performances optimales des équipements, ainsi qu’une réduction de la consommation d’énergie et des coûts.
La CCW-AS est également performante en termes de durabilité, disposant de nouvelles fonctionnalités telles que le contrôle de charge optique et les vibreurs radiaux qui améliorent l’alimentation des produits et permettent de maximiser la production. L’intégration d’un nouveau contrôle d’entraînement du moteur signifie que la CCW-AS utilise 20 % d’énergie en moins que le modèle précédent.
Ces avantages majeurs ont été réalisés grâce à l’automatisation de la planification de la production, la demande énergétique de pointe étant réduite de 10 %. L’introduction de systèmes de récupération de chaleur et de refroidissement intelligents a également conduit à une réduction significative de la consommation d’énergie, en particulier lors du tempérage du chocolat et du passage dans les tunnels de refroidissement.
Amélioration de la fabrication durable grâce à l’automatisation
L’IA et l’automatisation sont de plus en plus reconnues comme étant essentielles à la réduction des déchets et à l’optimisation de la consommation d’énergie. En effet, l’intégration de systèmes automatisés de conditionnement en portions et de contrôle des ingrédients a permis une réduction de 20 % des pertes de matières premières dans les usines de confiserie à haut rendement. Les solutions de gestion de l’énergie basées sur l’IA ont également réduit la consommation d’énergie de 15 %, permettant aux fabricants de réduire leurs coûts et d’atteindre leurs objectifs en matière de durabilité (CRB Group, 2024).
Les systèmes d’automatisation de la production améliorent la précision, garantissant la précision des mesures des ingrédients, des portions et de l’emballage, ce qui réduit considérablement le gaspillage de matières premières. Les peseuses associatives avancées ont permis aux fabricants de réduire les pertes de matières premières de 20 %, ainsi les coûts, garantissant une plus grande uniformité des portions (KatPro Tech, 2024).
Des systèmes automatisés d’inspection et de rejet ont également été conçus pour empêcher les produits présentant un défaut de progresser dans la chaîne de production. L’intégration de tels systèmes a conduit à une réduction de 15 % des déchets de production des usines de confiserie (Confectionery News, 2024).
Vers un avenir plus intelligent
Les effets transformateurs des systèmes automatisés et des systèmes de fabrication intelligente (smart factories, ou usines intelligentes) deviennent de plus en plus évidents dans le secteur de la confiserie. Les entreprises qui intègrent ces technologies avancées sont mieux à même de minimiser le gaspillage alimentaire, d’améliorer l’efficacité énergétique et d’augmenter la productivité sans sacrifier la qualité des produits. L’investissement dans l’automatisation intelligente réduit également les coûts et améliore la durabilité, les fabricants de produits de confiserie étant en mesure de répondre aux exigences réglementaires et aux demandes des consommateurs.
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