Une Grande Entreprise Saoudienne de Transformation de Volailles Désormais bien Équipée Pour Répondre à la Demande Présente et Future

Conformément aux ambitions d’Almarai, l’envergure du projet s’est étendue pendant les travaux. Ce qui devait être, au départ, une opération traitant 21 000 b/h (oiseaux par heure) s’est transformé. Trois ans plus tard et après trois phases de changement, le volume est passé à 37 000 b/h. La nouvelle usine, d’une capacité de 200 millions d’oiseaux par an, est désormais l’une des plus grandes usines de volaille à production unique du monde.

L’équipement fourni a compris des systèmes de réaccrochage et de découpe, des machines de désossage, des peseuses associatives, des trieuses pondérales, des scelleuses de barquettes et des systèmes de mise en lots et de classement, ainsi que des systèmes d’inspection par rayons X et des détecteurs de métaux. Cet ensemble a été complété par des scanners, des machines de cerclage et de ficelage, des équipements de glaçage et, pour finir, les nombreux systèmes nécessaires pour alimenter les machines.

Le niveau d’intégration est exceptionnel, ce qui correspond bien aux attentes lorsqu’une même entreprise est à la fois fournisseur et installateur. Manipulation des volailles vivantes, abattage, éviscération, réfrigération, découpe, désossage, mise en lots et catégorisation, pesage, préparation des assortiments, emballage, étiquetage, mise en caisses : toutes ces opérations sont liées par un échange d’informations auquel elles contribuent, afin de maximiser la qualité, l’efficacité et la rapidité.

Une fois plumés, éviscérés et refroidis, les poulets sont, pour certains, catégorisés et conditionnés en tant qu’oiseaux entiers et, pour d’autres, transmis à l’un des trois systèmes de découpe de l’usine. Pour les oiseaux entiers, il existe des lignes distinctes selon qu’ils sont conditionnés en sacs ou en barquettes. Des lignes spéciales emballent les filets de poulet. Ces morceaux ont été extraits avec la plus grande précision avant d’être inspectés aux rayons X pour y détecter d’éventuels fragments d’os. De plus, des lignes d’emballage distinctes sont en service pour les cuisses, les pattes, les ailes et les pilons. Rien ou presque n’est gaspillé dans les poulets, des lignes de production traitant aussi les abats et les pieds.

Certaines lignes sont consacrées à la production d’assortiments de morceaux de poulet, comme des pilons, des filets ou des ailes, en fonction de la disponibilité ou de la demande du marché.

Pour la plupart, les produits peuvent être fournis dans des barquettes ou des sacs à poids fixe tout en répondant à des normes élevées en matière d’hygiène et de présentation. Ils sont proposés soit frais, soit surgelés séparément. Mentionnons également que l’usine est équipée de systèmes capables de prélever tous les types de morceaux pour un conditionnement en vrac.

Ishida a automatisé les processus de pesage et d’emballage au même niveau avancé. Outre la vitesse nécessaire pour suivre les lignes de découpe, le principal avantage de ce procédé a été la réduction des pertes et déchets à des niveaux bas. Nous pensons que grâce à notre nouvelle usine du Haïl, nous serons en mesure de répondre à la demande jusqu’à un avenir éloigné et, de plus, nous pourrons nous adapter à l’évolution du marché vers la vente de morceaux de volaille dans des emballages à poids fixe.

« Ishida a mis à notre disposition une solide équipe de professionnels pour piloter l’installation », se rappelle M. Asgeirsson. » « Ils étaient bien préparés et extrêmement professionnels. » « Les lignes Ishida fonctionnent maintenant depuis deux ans, et je les trouve robustes et fiables  : nos temps d’arrêt ont été négligeables.  »

M. Asgeirsson a également salué le dévouement des travailleurs du Haïl qui, habitués à une usine vieille de 30 ans, ont pu s’adapter à ce qui est peut-être aujourd’hui l’usine de transformation de volailles la plus moderne du monde, ceci grâce à leur degré d’implication et à leur volonté d’apprendre.