Główny producent drobiu w Arabii Saudyjskiej w końcu może sprostać obecnym i przyszłym wymaganiom

Ambicje Almarai sprawiły, że zakres projektu zwiększał się wraz z postępem prac. To, co rozpoczęło się jako projekt 21 000 ptaków na godzinę, w ciągu 3 lat, w trzech fazach, eskalowało tworząc obiekt o wydajności 37 000 ptaków na godzinę. Nowa fabryka przetwarzająca 200 milionów ptaków rocznie jest obecnie jednym z największych pojedynczych zakładów drobiarskich na świecie.

Dostarczony przez Ishida sprzęt obejmował systemy ponownego zawieszania i rozcinania, maszyny do trybowania, wagi wielogłowicowe, wagi kontrolne, traysealery oraz systemy dozowania i klasyfikacji, a także systemy kontroli rentgenowskiej i wykrywacze metali. Ponadto w firmie wykorzystywane są skanery, maszyny do spinania i wiązania oraz gładziarki, a także wiele powiązanych systemów podawania.

Poziom integracji jest wyjątkowy, a przyczynił się do tego fakt, że jedna organizacja odpowiada za dostawy sprzętu i instalację. Obchodzenie się z żywymi ptakami - ubój, patroszenie, chłodzenie, rozcinanie, trybowanie, grupowanie i klasyfikowanie, ważenie, mieszanie poszczególnych części, pakowanie, etykietowanie i umieszczanie w kartonach są powiązane i przyczyniają się do wymiany informacji, która poprawia jakość, wydajność i szybkość.

Po oskubaniu, wypatroszeniu i schłodzeniu, kurczaki można wysłać do klasyfikacji i pakowania jako całe ptaki lub dostarczyć do jednego z trzech systemów rozbioru istniejących w zakładzie. Dla całych ptaków istnieją oddzielne linie do pakowania w torebki i na tace. Specjalne linie filetów pakują piersi z kurczaka, które zostały wycięte z największą precyzją, a następnie poddane kontroli rentgenowskiej pod kątem obecności niepożądanych fragmentów kości. Istnieją również oddzielne linie do pakowania ud, nóg, skrzydełek i podudzi. Marnuje się niewiele produktu lub strat w ogóle nie ma.

Inne linie zajmują się produkcją mieszanek kawałków kurczaka, takich jak podudzia, kotlety i skrzydełka, w zależności od dostępności lub zapotrzebowania rynku.

Większość z tych elementów może być dostarczana na tacach o stałej wadze lub w torebkach, z zachowaniem wysokich standardów higieny i prezentacji, a także jako produkty świeże lub IQF (szybkie indywidualne mrożenie). Ponadto, przez instalację przewleczone są systemy zdolne do zbierania dowolnej z tych części do pakowania zbiorczego.

Ishida zapewniła automatyzację procesów ważenia i pakowania na stałym, zaawansowanym poziomie. - Główną korzyścią, oprócz szybkości potrzebnej do nadążania za liniami podziału, była redukcja strat do niskich poziomów. Nowa fabryka w Ha’il jeszcze długo pozwoli nam sprostać rosnącemu popytowi. Umożliwia także obsługę kawałków drobiu sprzedawanych w opakowaniach o stałej wadze, pozwalając dążyć w kierunku oczekiwań klientów.

- Ishida zapewniła nam również zespół profesjonalistów do uruchomienia instalacji - wspomina Asgeirsson. - Byli dobrze przygotowani i niezwykle profesjonalni. Linie Ishida działają już od dwóch lat i uważam je za solidne i niezawodne, mieliśmy minimalne przestoje.

Asgeirsson pochwalił również zaangażowaie pracowników Ha’il, których poświęcenie i gotowość do zdobywania wiedzy o potrzebach firmy, umożliwiły przemianę 30-letniej fabryki w prawdopodobnie najnowocześniejszy zakład drobiarski na świecie.