Branża słodyczy przechodzi ważne przemiany, ponieważ producenci coraz częściej wdrażają systemy inteligentnej fabryki na bazie AI, aby zwiększyć wydajność, precyzję i zrównoważony charakter. Oprócz optymalizacji procesów produkcji, ta zmiana pozwala spółkom lepiej spełniać wymagania konsumentów. Tutaj przyjrzymy się integracji i zaletom takich technologii.
Zwiększenie wydajności i produktywności
Automatyzacja i AI potwierdzają swoją istotną rolę w optymalizacji linii produkcyjnych. 30% producentów słodyczy wykorzystuje obecnie AI do ulepszenia logistyki łańcucha dostaw, co zmniejsza liczbę nieskutecznych działań oraz zwiększa wolumen produkcji (Confectionery News, 2024). 48% wydatków kapitałowych w sektorze żywności i napojów przeznaczonych jest obecnie na projekty automatyzacji, a 70% firm za główną korzyść uznaje produktywność (CRB Group, 2024).
Studia przypadków wskazują, że w fabrykach słodyczy średniej wielkości wdrożenie robotyki i systemów konserwacji predykcyjnej na bazie AI skróciło czas przestojów i zwiększyło przepustowość o nawet 25% (McKinsey & Co., 2024). Analityka produkcji w czasie rzeczywistym wspiera również dynamiczne dostosowanie inteligentnych fabryk, co prowadzi do wyższej produkcji i spójnych standardów jakości (CRB Group, 2024). Wprowadzenie zaawansowanych systemów, jak Sentinel 5.0 firmy Ishida, przyczynia się do dalszej poprawy przepustowości.
Precyzja i kontrola jakości
Rosnące wymagania klientów i rygorystyczne przepisy kładą nacisk na znaczenie precyzji porcjowania oraz kontroli jakości. Odpowiedzią firmy Ishida na te wymogi jest CCW AS (seria Advantage) naważarek wielogłowicowych zapewniających dokładne porcjowanie o minimalnej liczbie odrzutów i odpadów.
W niektórych zakładach wprowadzenie samouczących się systemów kontroli zmniejszyło liczbę wad produktów o 40%. Systemy te, umożliwiające skanowanie tysięcy produktów na minutę, przynoszą ogromne zmiany w zakresie kontroli jakości i wykrywania wad. Ich integracja zmniejszyła liczbę wycofywanych produktów i poprawiła reputację marki (Confectionery News, 2024). Inteligentne systemy kontroli pomogły producentom słodyczy w UK zoptymalizować stosunek składników, zapewniając spójność w każdej partii produkcyjnej (KatPro Tech, 2024).
CCW AS posiada zaawansowane zdolności samodzielnego uczenia się, a funkcje automatycznego dostosowania i optycznej kontroli wsadu aktywnie optymalizują działanie maszyn, aby zapewnić wiodącą na rynku dokładność i wydajność. Sentinel 5.0 umożliwia przenoszenie takiej nauki między maszynami, zapewniając optymalizację produkcji w czasie rzeczywistym.
Zwiększenie zrównoważonego rozwoju
Istnieje wyraźna potrzeba zwiększenia zrównoważonego rozwoju produkcji słodyczy, a 77% europejskich konsumentów wyraża chęć zapłaty wyższej ceny za zrównoważone produkty. Producenci coraz powszechniej dostrzegają konieczność minimalizacji odpadów, optymalizacji zużycia energii i zwiększenia wydajności.
Tu także zaawansowane technologie firmy Ishida przynoszą zmiany, a system inteligentnej fabryki Sentinel 5.0 zwiększa wydajność o 15%. Stwierdzono także, że integracja CCW-AS firmy Ishida zmniejsza zużycie energii elektrycznej o 20% w porównaniu z wcześniejszym modelem.
Przewidywania dotyczące sektora słodyczy
Integracja automatyzacji, AI i zrównoważonych systemów zmienia produkcję słodyczy. Wygląda na to, że ten trend się utrzyma, a takie technologie pozwolą producentom zdobyć przewagę na konkurencyjnym rynku słodyczy. Teraz jest najlepszy czas, by zapoznać się z gamą zaawansowanych systemów w ofercie firmy Ishida.
