Polska

Select Your Region

Korzyści systemu wizyjnego i kontroli jakości na bazie AI


Porozmawiaj z nami

Systemy wizyjne na bazie AI oraz narzędzia uczenia maszynowego zmieniają kontrole jakości i wykrywanie nieprawidłowości. Takie systemy zintegrowane z kamerami o wysokiej rozdzielczości i skanerami 3D rejestrują ważne dane produktów na potrzeby niezawodnej identyfikacji odchyleń jakościowych. Te dane można porównać z określonymi standardami, a wszelkie odchylenia aktywują automatyczne korekty i ostrzeżenia dla operatorów. Tu przyjrzymy się wpływowi w różnych dziedzinach wytwórstwa i produkcji żywności.

 

Ewolucja kontroli jakości

AI i systemy uczenia maszynowego umożliwiają skanowanie tysięcy produktów na minutę, co znacznie przekracza ludzkie możliwości w kontekście dokładnej identyfikacji nieprawidłowości. Tak duża szybkość skanowania pozwala zminimalizować ryzyko wystąpienia wąskich gardeł. Wczesne wykrywanie nieprawidłowości obniża ilość odpadów, co przekłada się na oszczędności w kontekście kosztów surowca sięgające nawet 30%. Lepsza identyfikacja przyczyn nieprawidłowości również przyczynia się do skuteczniejszego zapobiegania.

Wśród pozostałych korzyści AI i systemu wizyjnego w przemyśle warto wymienić:

  • większą niezawodność wykrywania wad i nieprawidłowości, co zmniejsza ryzyko wprowadzenia wadliwych produktów na rynek;
  • ciągłość operacji bez zmęczenia, które dotyka pracujących ludzi;
  • zdolność do obsługi dużych ilości złożonych produktów;
  • niższe ryzyko naruszenia przepisów i większą niezawodność dostaw produktów wysokiej jakości, co przekłada się na lepszą reputację marki i zadowolenie klientów.

Transformacja monitorowanie produkcji dzięki Sentinel

Firma Ishida skupia się na opracowywaniu technologii na bazie AI do poprawy jakości, czego najlepszym przykładem jest Sentinel 5.0. Ten system z możliwością zdalnego sterowania, zintegrowany z zaawansowanymi możliwościami AI, przenosi monitorowanie produkcji i podejmowanie decyzji na nowy poziom. Umożliwia szybkie gromadzenie i analizę danych produkcyjnych, generując wnioski w celu ciągłego doskonalenia. Użytkownicy mogą dostosować pulpity cyfrowe do wyświetlania istotnych wskaźników produkcji. Do dyspozycji mają także chatbota AI na potrzeby rozwiązywania problemów i zapewnienia pomocy technicznej.

Dzięki rozwiązaniu Sentinel 5.0 producentom żywności łatwiej niż kiedykolwiek wcześniej uzyskać bardziej inteligentne wnioski z maszyn i całych linii produkcyjnych. Zapewnia ono platformę bardziej inteligentnego podejścia, zaś wchodząca w skład oprogramowania sztuczna inteligencja pozwala zoptymalizować wydajność bez konieczności zmiany ustawień przez operatorów. Przekłada się to na większą przepustowość, mniejsze możliwości odrzutów i odpadów produktów, a w ostatecznym rozrachunku wyższą wartość i zysk.
Ian Hodgson Dyrektor Naczelny ds. Systemów w Ishida Europe

Dalsze zastosowania AI

Przełomowy wpływ AI widać także w inteligentnych systemach kontroli, które w niektórych fabrykach zmniejszają wady produktów o 40%, a tym samym obniżają liczbę wycofań i poprawiają reputację marki (Confectionery News, 2024). Integracja predykcyjnych modeli AI pomogła producentom również zoptymalizować proporcje składników, aby zapewnić spójność we wszystkich partiach produkcyjnych (KatPro Tech, 2024).

Systemy rentgenowskie i systemy wizyjny w przemyśle uznaje się za idealne rozwiązanie do zapewnienia zgodności z europejskimi przepisami dotyczącymi porcjowania i normami bezpieczeństwa. Na przykład firma Sánchez Cano, wiodący hiszpański producent słodyczy, zwiększył wydajność o 25% dzięki naważarce 16-głowicowej firmy Ishida z dwoma wylotami, osiągając 120 opakowań na minutę bez uszczerbku dla jakości (McKinsey & Co., 2023).

Ze względu na integrację systemów kontroli jakości na bazie AI w inteligentnej fabryce korzyści będą miały coraz szerszy zakres. Takie rosnące wdrożenia będą miały kluczowe znaczenie w obliczu coraz bardziej rygorystycznego nadzoru regulacyjnego nad producentami, rosnących wymagań klientów, ogromnej konkurencji międzynarodowej i większej złożoności produktów. Dzięki zaawansowanej AI, uczeniu maszynowemu i komputerowym systemom wizyjnym producenci mogą uzyskać nieznaną wcześniej prędkość, dokładność i niezawodność.

Odwiedź stronę firmy Ishida i skontaktuj się z nami, aby poznać potencjał kontroli jakości na bazie AI.

To również może Państwa zainteresować

Automatyzacja inteligentnej fabryki w roku 2025: W jaki sposób systemy na bazie AI optymalizują wydajność, dokładność i przepustowość w produkcji słodyczy

Automatyzacja w sektorze słodyczy optymalizuje wydajność, dokładność i zrównoważony rozwój. Dowiedz się więcej.

Learn more

Zrównoważony rozwój jest podstawą: W jaki sposób zmniejszenie ilości odpadów i zużycia energii może korzystnie wpłynąć na środowisko i zyski marki

Producenci wykorzystują potencjał minimalizacji odpadów, obniżenia zużycia energii i optymalizacji wydajności produkcji dzięki automatyzacji. Dowiedz się, jak to robią.

Learn more