W branży skupionej na precyzji, prędkości i wydajności producenci słodyczy muszą stawić czoła wyzwaniu utrzymania spójności produktów przy jednoczesnej optymalizacji przepustowości i zmniejszeniu ilości odpadów. Naważarki wielogłowicowe firmy Ishida stały się wzorcem dokładności i wydajności, który pozwala markom w całej Europie optymalizować produkcję, zmniejszać liczbę odrzutów i zaspokajać rosnący popyt konsumentów.
Prędkość i dokładność dla producentów słodyczy
Ponieważ zgodnie z oczekiwaniami do roku 2025 europejski rynek słodyczy osiągnie wartość 189 miliardów USD (Statista, 2024), producenci odczuwają rosnącą presję skalowania produkcji bez uszczerbku dla jakości. Naważarki wielogłowicowe firmy Ishida odpowiadają na tę potrzebę, zapewniając najwyższą prędkość i dokładność linii produkcyjnych. Dzięki możliwości obróbki dużych wolumenów te naważarki wielogłowicowe zapewniają precyzję porcjowania i minimalną ilość odpadów.
CCW-AS firmy Ishida zajmuje wiodącą pozycję w realizacji tych korzyści dzięki ponad 50-letniemu know-how w ważeniu kombinowanym. Ta zaawansowana naważarka wielogłowicowa o całkowicie nowej konstrukcji w celu zapewnienia większej dokładności i wydajności optymalizuje podawanie produktów i wielkość produkcji. CCW-AS z podajnikami promieniowymi o nowej konstrukcji zwiększa zdolności produkcyjne w odniesieniu do dużych wolumenów produktów i produktów lepkich. Umożliwia to szybkie, dokładne przenoszenie optymalnych ilości produktów.
Prawdziwe przykłady
W UK i całej Europie istnieje wiele przykładów producentów słodyczy, u których naważarki wielogłowicowe firmy Ishida zwiększyły prędkość i dokładność produkcji. Firma Ritter Sport, jedna z wiodących marek słodyczy w Niemczech, usprawniła swój proces pakowania dzięki naważarce 24-głowicowej firmy Ishida. Obniżyło to odrzuty produktów o 20%, co przełożyło się na zmniejszenie kosztów i odpadów składników. Dzięki zoptymalizowanej prędkości pakowania firma Ritter Sport jest w stanie sprostać także wysokim sezonowym wzrostom popytu.
W kolejnym przykładzie naważarka 32-głowicowa firmy Ishida pozwoliła firmie Valor, hiszpańskiemu producentowi czekolady klasy premium, wydajnie obsługiwać wiele typów produktów na jednej linii produkcyjnej. Ten zaawansowany system umożliwił jednoczesne naważanie i pakowanie sześciu różnych rodzajów produktów. Zapewniło to także bardziej spójną przepustowość o prędkości sięgającej 80 opakowań o wadze 470 gramów na minutę.
Oprócz poprawy prędkości i dokładności integracja naważarek wielogłowicowych firmy Ishida przekłada się także na większą elastyczność linii produkcyjnej. Gama ponad 500 unikalnych modeli pozwala producentom słodyczy stawić czoła konkretnym wyzwaniom ważenia asortymentu produktów od najbardziej lepkich wyrobów po najbardziej kruche herbatniki. Fakt, że naważarki Ishida pozostają w użyciu po upływie 30 lat, potwierdza ich niezawodność.
Zastosowania do produkcji słodyczy
Naważarki wielogłowicowe Ishida, zdolne ważyć nawet osiem produktów jednocześnie, umożliwiają precyzyjną kontrolę produkcji zgodnie z przepisami. Te systemy przemysłowe przeznaczone do dokładnego, szybkiego ważenia produktów spożywczych i innych pozwalają stawić czoła szeregowi wyzwań związanych z zastosowaniem. Ishida posiada rozwiązanie do naważania wielogłowicowego do tak różnych zastosowań, jak różne wagi docelowe i zmiany cech produktów. Naważarki wielogłowicowe firmy Ishida, które umożliwiają konfigurację do operacji z wieloma produktami i wieloma wylotami, minimalizują także zapotrzebowanie na przestrzeń produkcyjną w fabryce.
Przygotowanie produkcji słodyczy na przyszłość
Ponieważ popyt na słodycze rośnie o skumulowany roczny wskaźnik wzrostu na poziomie 4,3% (Euromonitor, 2024), inwestycje w rozwiązania naważające o dużej prędkości i dokładności nie są już opcją, lecz koniecznością. Producenci wdrażający zaawansowane technologie automatyzacji i ważenia precyzyjnego pozostaną na wiodącej pozycji w krajobrazie o rosnącej konkurencyjności.
Poznaj gamę naważarek wielogłowicowych firmy Ishida i skontaktuj się z nami, aby odkryć optymalne rozwiązanie do zapewnienia wydajności i dokładności linii produkcyjnej.
