Wyższy poziom kontroli jakości w przemyśle spożywczym: zintegrowane podejście Ishida

Kontrola jakości jest kluczowym czynnikiem sukcesu w sektorze spożywczym, począwszy od spełnienia oczekiwań klientów, a skończywszy na zgodności ze standardami branżowymi. Niezachowanie pożądanego poziomu jakości z pewnością zwiększy ryzyko odrzucenia produktu lub wycofania go z obrotu, co może mieć negatywny wpływ na reputację marki. Ma to również znaczenie pod względem minimalizacji odpadów, redukcji kosztów i wpływu na środowisko. Poniżej można przeczytać o roli firmy Ishida w dostarczaniu rozwiązań, które pomagają producentom żywności utrzymać wysoką jakość i zgodność z przepisami. 

Kompleksowa kontrola: Kompleksowe rozwiązania na każdym etapie 

Jako że Ishida uważa, że to, co dobre dla naszych klientów, jest również dobre dla społeczeństwa i naszej firmy, opracowała szereg technologii kontroli jakości. Doskonałym przykładem są nasze systemy kontroli rentgenowskiej zintegrowane z opatentowaną technologią Ishida. Począwszy od podstawowego modelu Excellence IX-EN aż po dwuenergetyczny model IX-PD z technologią zliczania fotonów oferowane przez nas urządzenia rentgenowskie umożliwiają niezwykle dokładne i niezawodne wykrywanie ciał obcych. Systemy rentgenowskie Ishida można stosować na dowolnym etapie linii produkcyjnej żywności, aby zwiększyć bezpieczeństwo żywności, wydajność i ochronę marki. 

Jakość można dodatkowo poprawić poprzez wdrożenie w zakładzie wag kontrolnych Ishida. Dzięki takim systemom jak Advance Line DACS-GN-F i Performance Line DACS-GN-SE można lepiej dostosować się do przepisów obowiązujących w sektorze spożywczym, zoptymalizować jakość i zminimalizować kosztowne straty produktów. Systemy te mają na celu zwiększenie dokładności ważenia bez uszczerbku dla szybkości pracy. Wyposażone są w technologię wykrywania ciał obcych i przeciwdziałania drganiom podłoża i nadają się do stosowania w wielu trudnych warunkach. 

Istnieje również możliwość poprawy jakości produktu dzięki testerom zgrzewów i zaawansowanym systemom wykrywania nieszczelności oferowanym przez firmę Ishida. Urządzenia te są przeznaczone do skanowania różnych typów opakowań i materiałów, mogąc odegrać istotną rolę w wykrywaniu zagrożonych produktów. Mając pewność integralności zgrzewu, zmniejszamy ryzyko reklamacji od klientów, marnowania produktu i kosztownych zwrotów. Takie systemy jak seria TSC-AS i Ishida Airscan pomogą producentom dostarczać sprzedawcom detalicznym i ich klientom produkty najwyższej jakości. 

Minimalizowanie przypadków wycofywania produktów z obrotu i ochrona reputacji marki 

Jak już wspomniano, wycofywanie produktów ze sprzedaży może mieć szkodliwe skutki zarówno dla zysków firmy, jak i jej reputacji. To poważne ryzyko, a w Wielkiej Brytanii w okresie od 2023 do 2024 roku odnotowano wzrost przypadków wycofania produktów spożywczych z rynku o 18%. Jest to utrzymująca się tendencja — w 2025 r. wycofano ze sprzedaży ponad 40 produktów spożywczych z różnych kategorii. Ryzyko to można jednak ograniczyć, ponieważ zintegrowane systemy Ishida pomagają wykrywać zanieczyszczenia, błędne etykietowanie i niedokładności ważenia, zanim produkty opuszczą fabrykę. 

Przykładowo firma Notura dostrzegła potencjał poprawy bezpieczeństwa i jakości poprzez wdrożenie systemów kontroli rentgenowskiej Ishida w swoim zakładzie przetwórstwa białek w Norwegii. Systemy rentgenowskie Dual Energy pozwoliły na znaczną poprawę dokładności, przy prędkości taśmy wynoszącej 25 m na minutę na liniach filetów. Całopojazdowy ładunek ptaków może zostać teraz przetworzony i zapakowany w zaledwie 20 minut. Notura jest w stanie wykryć nawet materiał o wielkości 3 lub 4 mm (w przypadku całkowicie zwapniałej kości). 

Wcześniej 50% filetów z kurczaka firmy Notura musiało zostać odrzuconych, aby uzyskać akceptowalny produkt bez kości. Jednakże dzięki urządzeniom rentgenowskim firmy Ishida udało się znacząco zredukować wskaźnik odrzuceń. Jak powiedział Nils Olaf Vikmark, technolog w firmie Notura: „Obecnie bardzo niewiele filetów ma duże fragmenty kości, dlatego tym ważniejsze jest, aby móc zdecydowanie usunąć je ze strumienia produktu”. 

Wspieranie identyfikowalności i zgodności z przepisami 

Oprócz urządzeń o specjalnym przeznaczeniu Ishida oferuje również szereg sortowników i dozowników umożliwiających zintegrowanie różnych etapów przetwarzania na linii produkcyjnej. Jako rozwiązanie ujednolicone sortowniki i dozowniki mogą zagwarantować prawidłowe ważenie, podział i pakowanie wytworzonych produktów. Na przykład maszyna Rotobatcher łączy funkcje transportu i pakowania w jednym systemie, co pozwala ograniczyć straty produktów do minimum. Sortownik Robotgrader jest wyposażony w ramiona robotyczne, które umożliwiają dokładne ważenie, mierzenie i sortowanie części produktów. 

Wdrożenie systemów Data Capture System firmy Ishida do pobierania danych również wspiera kontrolę i utrzymanie jakości. Umożliwia to zbieranie i rejestrowanie danych produkcyjnych, obejmujących również dane z wagi kontrolnej i wyniki dla każdego opakowania. Do zapisanych danych można odwołać się w dowolnym momencie, aby zapewnić zgodność z normami i przepisami bezpieczeństwa żywności.  

Możliwości te zostały rozszerzone o system Sentinel 5.0 firmy Ishida umożliwiający śledzenie wydajności i identyfikację problemów na każdym etapie produkcji. Takie zaawansowane systemy mogą pozytywnie wpłynąć na możliwość zidentyfikowania każdego opakowania za pomocą jego zapisanego cyfrowego rekordu. Umożliwia to prowadzenie dokładnego dziennika nadzoru, wspomagając szybką reakcję w przypadku konieczności wycofania produktu z obrotu lub incydentów związanych z bezpieczeństwem żywności.