Brytyjski rynek słodyczy szybko rośnie. Zgodnie z oczekiwaniami w roku 2025 osiągnie wartość 16,98 miliardów USD (Mordor Intelligence, 2025). Ten wzrost wynika z rosnącego popytu konsumentów na zdrowe słodycze klasy premium, wytwarzane w zrównoważony sposób. Producenci słodyczy zawsze muszą jednak dążyć do utrzymania wydajności, dokładności i jakości przy produkcji zapewniającej zadowolenie klientów. Tutaj omówimy znaczenie zaawansowanych technologii produkcji.
Zmieniająca się dynamika rynku i preferencje konsumentów
Brytyjski rynek słodyczy kształtuje kilka najważniejszych trendów. Po pierwsze rośnie zapotrzebowanie na słodycze o niskiej zawartości cukru, organiczne i roślinne, a 45% brytyjskich konsumentów czynnie poszukuje zdrowszych odpowiedników (Euromonitor, 2025). Po drugie widać coraz większą skłonność do wyboru czekolad rzemieślniczych wysokiej jakości, a sprzedaż słodyczy premium wzrosła o 7,2% rok do roku (Statista, 2025). Do ważnych priorytetów należy także zrównoważony rozwój i etyczne pozyskiwanie surowców przy rosnącym zapotrzebowaniu na ekologiczne wyroby z surowców pozyskanych w sposób etyczny (IGD Research, 2025).
Wyzwania produkcji słodyczy
Pomimo znaczącego popytu producenci słodyczy w UK muszą pokonać szereg wyzwań, aby utrzymać konkurencyjność. Kluczowe znaczenie ma spójność produktów, a producenci zobowiązani są zapewnić jednakowe porcje i pakowanie zgodnie z oczekiwaniami klientów i przepisami. Trzeba zoptymalizować wydajność, a inwestycje w automatyzację są ważne dla większej przepustowości i krótszych przestojów. Ponieważ odpady z produkcji żywności oznaczają dla producentów słodyczy koszt ponad 1,2 miliarda GBP rocznie, nie można zapominać również o wysokiej precyzji naważania i pakowania.
Wśród wyzwań produkcji słodyczy wymienić należy:
- zmianę tradycyjnych receptur bez uszczerbku dla smaku ani tekstury,
- skalowanie produkcji przy utrzymaniu jakości rzemieślniczej,
- równowagę ekologicznych opakowań i ochrony produktów.
Rozwiązania inteligentnej fabryki przedstawiane przez firmę Ishida
Producenci słodyczy w całej Wielkiej Brytanii coraz powszechniej dostrzegają znaczenie inwestycji w zaawansowane systemy do ważenia, pakowania i kontroli jakości w celu uzyskania lepszej wydajności i niższych kosztów. Firma Ishida nieustannie zaspokaja tę potrzebę szeroką gamą systemów do optymalizacji linii produkcyjnych.
Dzięki naważarkom wielogłowicowym firmy Ishida producenci słodyczy mogą uzyskać korzyści w postaci wyższej precyzji i prędkości. Te zaawansowane systemy ważące o konstrukcji zapewniającej światowej klasy wydajność zmniejszają liczbę odrzutów o 20% przy prędkości ponad 420 naważeń na minutę (Ishida Case Study, 2025). Firma Ritter Sport, wiodąca marka czekolad, uzyskała takie korzyści po integracji naważarki 24-głowicowej firmy Ishida (Przegląd operacyjny Ritter Sport, 2024).
Wagi kontrolne i systemy kontroli rentgenowskiej firmy Ishida pomogły producentom słodyczy sprostać również rygorystycznym normom jakości i bezpieczeństwa. Chocolates Valor, hiszpański producent czekolad klasy premium, wdrożył naważarkę 32-głowicową firmy Ishida, która umożliwia jednoczesne ważenie sześciu różnych rodzajów produktów. To znacznie zwiększyło elastyczność dzięki możliwości kontroli 80 opakowań o wadze 470 g na minutę (Chocolates Valor Case Study, 2024).
Firma Ishida projektuje takie zautomatyzowane rozwiązania na potrzeby płynnej integracji w nowoczesnych środowiskach inteligentnych fabryk. Dzięki temu producenci mogą zwiększyć wydajność i zmniejszyć zużycie energii o nawet 15% (CRB Group, 2025). Integracja takich systemów pozwala producentom słodyczy zaspokoić różne żądania klientów przy zachowaniu optymalnej kontroli jakości i spójności.
Takie korzyści pozwoli szerzej uzyskać integracja zaawansowanej naważarki wielogłowicowej CCW-AS firmy Ishida. Ta naważarka o wysokich zdolnościach produkcyjnych, zintegrowana z optyczną kontrolą wsadu i nowymi podajnikami promieniowymi, usprawnia podawanie produktów i zapewnia maksymalną wielkość produkcji. Model CCW-AS, który zużywa o 20% mniej energii od poprzedniego modelu, wskazuje się jako rozwiązanie z wyboru w kontekście większej prędkości, dokładności i wydajności linii produkcyjnej.
Poznaj takie przełomowe innowacje i wspólnie z firmą Ishida pokonaj wyzwania produkcji słodyczy.
