Zintegrowana kontrola jakości polega na łącznym stosowaniu narzędzi i technologii kontroli, aby utrzymać pożądaną jakość. Takie zintegrowane podejście jest kluczowe w sektorze spożywczym z punktu widzenia zapewnienia zgodności z przepisami, bezpieczeństwa i zadowolenia klienta. Niżej będzie można zapoznać się ze szczegółami automatyzacji tego procesu i dowiedzieć się, w jaki sposób wykorzystanie technologii kontroli jakości przyczynia się do zwiększenia wydajności operacyjnej.
Siła integracji
Wdrożenie technologii kontroli jakości od wag kontrolnych po testery zgrzewów i systemy rentgenowskie umożliwia usprawnienie linii produkcyjnej. Działając łącznie, technologie te umożliwiają monitorowanie jakości produktu w czasie rzeczywistym i uzyskiwanie cennych informacji na ten temat. Można zagwarantować niezawodne wykrywanie usterek i zanieczyszczeń bez tradycyjnego ryzyka błędu ludzkiego. Automatyzacja kontroli jakości przyczynia się do zwiększenia wydajności i skrócenia przestojów. Możliwe jest także zapewnienie nieustannej zgodności z przepisami przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka wycofania produktu z obrotu i ochronie reputacji marki.
Widoczność i analiza w czasie rzeczywistym dzięki Sentinel
Firma Ishida opracowała szereg technologii kontroli jakości mających na celu ograniczenie ryzyka wystąpienia błędu ludzkiego, zapewnienie jakości produktu i poprawę wydajności operacyjnej. System monitorowania produkcji Sentinel jest tego doskonałym przykładem, ponieważ pozwala zwiększyć wydajność, ograniczyć ilość odpadów i oszczędzać zasoby. Dzięki niemu potęga połączonej technologii jest na wyciągnięcie ręki.
Zobaczmy, co jest możliwe dzięki Ishida Sentinel:
-
minimalizacja przestojów dzięki zdalnemu całodobowemu monitorowaniu i proaktywnej konserwacji;
-
zwiększenie produktywności dzięki zwiększonej przepustowości;
-
podwyższenie bezpieczeństwa produktów dzięki bezpapierowemu dowodowi zgodności z przepisami w postaci elektronicznego oznakowania i zarządzaniu HACCP.
Platformę Sentinel można dostosować w taki sposób, aby korzystanie z niej było możliwie najłatwiejsze dla użytkownika, i skonfigurować jej ustawienia na podstawie potrzeb swojej linii produkcyjnej. Dzięki adaptacyjnej sztucznej inteligencji, uczeniu się danych i technologii Przemysłu 5.0 ten system monitorowania produkcji zapewnia ciągłą poprawę jakości.
Zmniejszanie liczby fałszywych odrzutów i przeróbek
Bezsprzecznie ograniczenie do minimum liczby fałszywych odrzutów i konieczności dokonywania przeróbek na liniach produkcyjnych żywności jest niezwykle istotne. Po pierwsze niesłuszne odrzucenie pełnowartościowych produktów ma bezpośredni wpływ na wydajność, ilość odpadów i rentowność. Tego rodzaju odrzuty powodują przestoje i spowolnienia linii produkcyjnej, a produkty podlegają niepotrzebnym przeróbkom. W sytuacji, gdy takie odrzuty zdarzają się często, zaufanie do technologii kontroli nieuchronnie się zmniejsza. Będzie to miało negatywny wpływ na czujność i skuteczność kontroli jakości.
Automatyzacja kontroli jakości pozwala skutecznie ograniczyć liczbę fałszywych odrzutów i przeróbek. Łączne zastosowanie systemów rentgenowskich, wag kontrolnych, testerów zgrzewów i innych technologii kontroli jakości może ograniczyć liczbę wyników fałszywie dodatnich i ujemnych, a także poprawić dokładność i wydajność produkcji. Połączenie technologii sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego pozwala na analizę danych dotyczących produktu w czasie rzeczywistym, a potencjalne problemy z jakością są identyfikowane jeszcze przed ich wystąpieniem. Takie technologie pozwalają na ciągłe udoskonalanie linii produkcji żywności, co oznacza mniej odpadów, mniej przeróbek i bardziej spójną jakość produktu.
Zwiększanie efektywności produkcji wyrobów cukierniczych
Dzięki wdrożeniu systemu Ishida Sentinel takie udoskonalenia w zakresie kontroli jakości udało się osiągnąć producentowi wyrobów cukierniczych. Ponieważ dotychczasowy system monitorowania tej firmy nie zapewniał wystarczającej przejrzystości, dokładności i dogłębnych danych, uznała ona, że konieczna jest jego aktualizacja. Dzięki podłączeniu szeregu naważarek wielogłowicowych i wag kontrolnych do Sentinel narzędzie to zapewniło większą klarowność w zakresie poziomów wydajności i rozwiązało problemy związane z nagromadzeniem produktu.
Narzędzie Sentinel firmy Ishida umożliwiło identyfikację i rozwiązanie powracającego problemu gromadzenia się produktu na jednej linii wielogłowicowej, co pozwoliło zwiększyć wydajność o 15%. Zaawansowane analizy danych pozwoliły również zwiększyć przepustowość z 30 000 do 35 000 pudełek na godzinę, zmierzając do osiągnięcia ogólnego celu wynoszącego 40 000. System monitorowania produkcji zintegrowano z codziennym przepływem pracy, a na zamontowanych ekranach wyświetlano na żywo dane dotyczące między innymi odrzutów produktów czy przepustowości maszyn. To przykład optymalizacji całego zakładu.
Poprawa jakości dzięki Ishida
Przykłady takie jak ten dotyczący producenta wyrobów cukierniczych ilustrują potencjał zwiększania efektywności operacyjnej, jakości produktów i szybkiego zwrotu z inwestycji dzięki technologiom Ishida. Udoskonalając linie produkcyjne dzięki analizom prowadzonym w czasie rzeczywistym i inteligentniejszym możliwościom kontroli, systemy Ishida mogą pomóc producentom żywności w podnoszeniu standardów, zapewnianiu zgodności z przepisami i osiąganiu optymalnego poziomu zadowolenia klienta. Dlatego też nasze zintegrowane rozwiązania w zakresie kontroli jakości można traktować jako strategiczne inwestycje w rozwój przedsiębiorstwa.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej i umówić się na prezentację na żywo przełomowych systemów kontroli jakości Ishida.