Verfechter der Qualitätskontrolle in der Lebensmittelindustrie: Ishidas integrierter Ansatz

Von der Erfüllung der Kundenerwartungen bis zur Einhaltung der Industriestandards: die Qualitätskontrolle ist entscheidend für den Erfolg im Lebensmittelsektor. Versäumt man es, ein wünschenswertes Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten, erhöht sich zwangsläufig das Risiko, dass Produkte aussortiert und zurückgerufen werden, was dem Markenimage schaden kann. Es macht auch einen Unterschied in Bezug auf Abfallminimierung, Kostensenkung und Umweltauswirkungen. Im Folgenden beschäftigen wir uns mit der Rolle von Ishida bei der Bereitstellung von Lösungen, die Lebensmittelherstellern helfen, hohe Qualität und Compliance aufrechtzuerhalten. 

End-to-End-Inspektion: Umfassende Lösungen für jede Phase 

In der Überzeugung, dass das, was gut für unsere Kunden ist, auch gut für die Gesellschaft und unser Unternehmen ist, hat Ishida eine Reihe von Qualitätskontrolltechnologien entwickelt. Unsere Röntgeninspektionssysteme mit der patentierten Ishida-Technologie sind ein Paradebeispiel. Von der Einstiegsklasse Excellence IX-EN bis zur photonenzählenden Dual-Energy IX-PD ermöglichen diese Röntgengeräte eine hochpräzise und zuverlässige Erkennung von Fremdkörpern. Sie können Ishida-Röntgensysteme in jeder Phase Ihrer Lebensmittel-Produktionslinie einsetzen, um die Lebensmittelsicherheit, Effizienz und den Markenschutz zu verbessern. 

Durch die Integration von Ishida-Kontrollwaagen kann die Qualität weiter gesteigert werden. Mit Systemen wie dem Advance Line DACS-GN-F und dem Performance Line DACS-GN-SE können Sie sich besser an die Vorschriften des Lebensmittelsektors anpassen, die Qualität optimieren und kostspieligen Produktverlust minimieren. Solche Systeme wurden entwickelt, um die Wiegegenauigkeit zu verbessern, ohne Kompromisse bei der Geschwindigkeit eingehen zu müssen. Mit einer Fremdkörpererkennungs-Funktion und Anti-Floor-Vibration-Technologie sind sie für den Einsatz in einer Reihe von anspruchsvollen Umgebungen geeignet. 

Darüber hinaus besteht das Potenzial, die Produktqualität mit den Siegelnahttestern und fortschrittlichen Leckagenkontrollgeräten von Ishida zu verbessern. Diese Systeme wurden für das Scannen verschiedener Packungstypen und Materialien entwickelt und können bei der Erkennung beschädigter Produkte einen großen Unterschied machen. Wenn die Unversehrtheit der Versiegelung garantiert ist, besteht ein geringeres Risiko von Kundenbeschwerden, Produktverschwendung und kostspieligen Rücksendungen. Systeme wie die TSC-AS-Serie und Ishida Airscan können Ihnen dabei helfen, den Einzelhändlern und ihren Verbrauchern Produkte von höchster Qualität zu bieten. 

Minimierung von Rückrufen und Schutz des Markenimages 

Wie bereits erwähnt, können Produktrückrufe nachteilige Auswirkungen haben, sowohl in Bezug auf die Unternehmensgewinne als auch auf Ihr Image. Dies ist ein erhebliches Risiko, da die Anzahl der Rückrufe britischer Lebensmittelprodukte von 2023 bis 2024 um 18 % gestiegen ist. Es handelt sich um einen anhaltenden Trend, mit über 40 Lebensmittelprodukten, die 2025 in einer Reihe von Kategorien zurückgerufen wurden. Das Risiko kann jedoch begrenzt werden, da die integrierten Systeme von Ishida dabei helfen, Verunreinigungen, Falschkennzeichnungen und Gewichtsungenauigkeiten zu erkennen, bevor die Produkte das Werk verlassen. 

Zum Beispiel ergriff das Unternehmen Notura die Chance, die Sicherheit und Qualität seiner Produkte durch die Integration von Ishida-Röntgeninspektionssystemen in seiner Proteinverarbeitungsanlage in Norwegen zu verbessern. Die Dual-Energy-Röntgensysteme haben eine wesentliche Verbesserung der Genauigkeit ermöglicht, mit einer Bandgeschwindigkeit von 25 m pro Minute bei den Filletlinien. Eine volle LKW-Ladung Vögel wird nun in nur 20 Minuten verarbeitet und verpackt. Heute kann Notura zuverlässig Größen von bis zu 3 mm oder 4 mm (bei vollständig verkalktem Knochen) erkennen. 

Zuvor mussten 50 % der Hähnchenfilets von Notura aussortiert werden, um ein akzeptables knochenfreies Produkt zu erhalten. Die Aussortierrate wurde jedoch mit den Röntgengeräten von Ishida deutlich reduziert. Der Prozessingenieur von Notura, Nils Olaf Vikmark, sagte: „Heute sind signifikante Knochenfragmente rar, was es umso wichtiger macht, diese aus dem Produktstrom komplett entfernen zu können“. 

Unterstützung der Rückverfolgbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen 

Neben speziell dafür vorgesehenen Anlagen bietet Ishida auch eine Reihe von Sortiermaschinen und Dosieranlagen für die Integration verschiedener Stufen in der Produktionslinie an. Als einheitliche Lösung können die Sortiermaschinen und Dosieranlagen die ordnungsgemäße Verwiegung, Aufteilung und Verpackung der hergestellten Produkte sicherstellen. Beim Rotobatcher zum Beispiel sind die Schritte Transport und Verpacken Teil eins einzigen Systems, um Produktverlust zu minimieren. Darüber hinaus ist der Robotgrader mit Roboterarmen ausgestattet, um Produkte genau zu wiegen, zu messen und zu sortieren. 

Das Datenerfassungssystem von Ishida trägt zur Kontrolle und Aufrechterhaltung der Qualität bei. Dies ermöglicht die Erfassung und Aufzeichnung von Produktionsdaten (einschließlich Kontrollwaage und Ergebnisse) bei jeder Packung. Die gespeicherten Daten können jederzeit zur Sicherstellung der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards und -vorschriften herangezogen werden.  

Die Funktionen werden um Sentinel 5.0 von Ishida erweitert, was die Verfolgung der Leistung und die Identifizierung von Problemen in jeder Phase der Produktion ermöglicht. Solche fortschrittlichen Systeme können einen Unterschied machen, wenn es darum geht, sicherzustellen, dass jede Packung zu einer gespeicherten digitalen Aufzeichnung zurückverfolgt werden kann. Dies gewährleistet die Aufrechterhaltung eines robusten Audit-Trails, der eine schnelle Reaktion im Falle von Rückrufen oder Lebensmittel-Sicherheitsvorfällen unterstützt.