W miarę jak zrównoważony rozwój staje się coraz większym priorytetem dla producentów w UK i w Niemczech, rośnie dążenie do zmniejszania ilości odpadów, obniżania zużycia energii i optymalizacji wydajności produkcji. Ramy regulacyjne, w tym brytyjska strategia Net Zero Strategy i niemiecka ustawa o energooszczędności (Energieeffizienzgesetz) wyznaczają rygorystyczne cele w zakresie obniżenia zużycia energii w przemyśle, skłaniając producentów do wdrożenia ekologicznych rozwiązań bez uszczerbku dla opłacalności.
Zyskanie przewagi konkurencyjnej dzięki zrównoważonej produkcji
Ponieważ 80% konsumentów w UK i Niemczech twierdzi, że wolą marki o silnych zobowiązaniach dotyczących zrównoważonego rozwoju (Euromonitor, 2025), inwestycje w zmniejszenie ilości odpadów, wydajność energetyczną i optymalizację produkcji to nie tylko decyzja środowiskowa, lecz strategia biznesowa.
Firma Ishida znajduje się w czołówce, jeśli chodzi o wsparcie producentów w realizacji tych celów, oferując precyzyjną technologię ważenia, energooszczędne operacje oraz kompaktowe konstrukcje sprzętu, które zapewniają zrównoważoną produkcję bez uszczerbku dla produktywności.
Zmniejszenie odpadów dzięki precyzji ważenia
Odpady spożywcze pozostają ważnym wyzwaniem w sektorze słodyczy i przekąsek, a produkcja w UK wytwarza ponad 1,5 ton odpadów spożywczych rocznie (WRAP, 2025). Zaawansowane naważarki wielogłowicowe firmy Ishida minimalizują odrzuty i optymalizują kontrolę porcjowania, pomagając producentom obniżyć straty produktów o nawet 20%.
Jednym z najlepszych przykładów są urządzenia CCW-AS na bazie ponad 50-letniego know-how w zakresie ważenia kombinowanego. Po integracji z unikalnymi elementami kontroli ważenia ta platforma elektryczna zapewnia wiodącą na rynku dokładność. CCW-AS, połączony z niedawno opracowanymi podajnikami promieniowymi, posiada większą od tradycyjnych podajników moc podawania, pozwalającą na przetwarzanie większych ilości. Seria Advantage naważarek ma również wysoce czułe podajniki, pozwalające na dostarczenie optymalnej ilości produktu do każdego leja, co zwiększa wydajność.
Takie rozwiązania ważące o wysokiej dokładności zapewniają zgodność każdej porcji ze specyfikacją, co zmniejsza ilość odpadów surowców i liczbę przypadków przepełnienia. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i możliwości regulacji również mogą zoptymalizować wykorzystanie składników i zapobiec nadmiernym stratom produktów.
Takie korzyści uzyskały takie marki jak Ritter Sport, która po wdrożeniu naważarek 24-głowicowych firmy Ishida odnotowała zmniejszenie odrzutów produktu o 20%. Znacząco zmalały także koszty (Przegląd operacyjny firmy Ritter Sport, 2024).
Produkcja i zrównoważony rozwój: Cięcie kosztów i zużycia energii
Ponieważ 77% konsumentów w Europie wyraża chęć zapłaty wyższych cen za słodycze produkowane w bardziej zrównoważony sposób (Euromonitor, 2023), producenci odczuwają presję, by zmniejszyć ilość odpadów, zoptymalizować zużycie energii i poprawić wydajność. Takie technologie jak Sentinel 5.0 firmy Ishida przynoszą istotną zmianę, a system inteligentnej fabryki zwiększa wydajność o 15%.
Integracja zautomatyzowanych linii produkcyjnych pomaga producentom słodyczy zmniejszyć straty energii. Takie systemy pozwalają producentom zoptymalizować wykorzystanie maszyn, skrócić przestoje i poprawić ogólną wydajność linii. Systemy inteligentnych fabryk zapewniają optymalną wydajność sprzętu przy niższym zużyciu energii i kosztach.
CCW-AS zapewnia korzyści również w kontekście zrównoważonego rozwoju, a na ulepszenie podawania produktów i przepustowości produkcji wpływają takie funkcje, jak optyczna kontrola wsadu i podajniki promieniowe. Integracja nowego sterownika napędu silnikowego oznacza, że CCW-AS wykorzystuje o 20% mniej energii niż poprzedni model.
Te kluczowe korzyści uzyskano w procesie automatyzacji planowania produkcji, gdzie szczytowe zapotrzebowanie na energię obniżono o 10%. Wprowadzenie odzysku ciepła i inteligentnych systemów chłodzenia również przyniosło znaczące zmniejszenie zużycia energii szczególnie w procesie temperowania czekolady i w tunelach chłodzących.
Poprawa zrównoważonej produkcji dzięki automatyzacji
AI i automatyzację w coraz większym stopniu uznaje się za ważne dla zmniejszenia ilości odpadów i optymalizacji zużycia energii. I faktycznie integracja zautomatyzowanych systemów porcjowania i kontroli składników przyniosła zmniejszenie odpadów surowców o 20% w fabrykach słodyczy o dużej wielkości produkcji. Bazujące na AI rozwiązania do zarządzania energią obniżyły zużycie energii o 15%, co przyniosło producentom obniżkę kosztów i pozwoliło zrealizować cele zrównoważonego rozwoju (CRB Group, 2024).
Zautomatyzowane systemy produkcji nie tylko zwiększają precyzję, ale także zapewniają dokładne odmierzanie składników, porcjowanie i pakowanie, co znacząco obniża ilość odpadów surowców. Zaawansowane naważarki wielogłowicowe pomogły producentom obniżyć odrzuty surowców o 20%, zmniejszając koszty i zapewniając większą jednorodność porcji (KatPro Tech, 2024).
Konstrukcja zautomatyzowanych systemów kontrolnych i odrzutowych również zapobiega przejściu wadliwych wyrobów przez dalsze etapy linii produkcyjnej. Integracja takich systemów przyniosła obniżenie ilości odpadów produkcyjnych z zakładów produkcji słodyczy o 15% (Confectionery News, 2024).
Spojrzenie w bardziej inteligentną przyszłość
W sektorze słodyczy coraz wyraźniej widać przeobrażenia wynikające z zautomatyzowanych systemów i inteligentnych fabryk. Firmy włączające takie zaawansowane technologie lepiej potrafią minimalizować ilość odpadów spożywczych, zwiększać wydajność energetyczną oraz produktywność bez uszczerbku dla jakości produktów. Inwestycje w inteligentną automatyzację obniżają też koszty i zwiększają zrównoważony rozwój, pozwalając producentom słodyczy spełnić wymogi regulacyjne i konsumenckie.
Nadszedł czas na omówienie szeregu innowacji firmy Ishida i wykorzystanie potencjału przemian linii produkcyjnej.
