Innowacyjna technologia, która wspomaga kontrolę jakości systemu MAP

Ishida AirScan wykorzystuje technologię laserową do wykrywania wycieków dwutlenku węgla (CO2), który jest używany w wielu zastosowaniach MAP. Wysokowydajny system, w czasie krótszym niż 20 milisekund, sprawdza każdą pojedynczą tacę pod kątem śladów ulatniającego się CO2.

– Kiedyś przeprowadzaliśmy inspekcję mniejszych partii produktów wzrokowo – mówi Szef Działu Pakowania, Marcel Schwebler. – Jednak ta procedura, przy tak znacznym wzroście produkcji, przestała być praktyczna i zadowalająca. Tym samym poszukiwaliśmy rozwiązań dla kontroli jakości zautomatyzowanej, pozwalających na 100% niezawodności.

Airscan niezawodnie znajduje otwory o średnicy rzędu 0,25 mm, w imponującym tempie do 180 opakowań na minutę. Użytkownik tego systemu, poprawia jakość swoich produktów bez żadnego negatywnego wpływu na produkty, ponieważ proces kontroli nie wywiera na nie żadnego nacisku, a tym samym ich nie uszkadza - w przeciwieństwie do konwencjonalnych, liniowych testerów szczelności. System można zintegrować z istniejącymi liniami pakującymi w ciągu kilku minut, bez potrzeby modyfikowania istniejących podajników taśmowych.

W przypadku spółki M-Back system Ishida AirScan został zainstalowany w końcu linii pakującej, pomiędzy innymi urządzeniami kontrolnymi a etykieciarką. Od chwili instalacji urządzenia ma miejsce nowy poziom kontroli jakości. Około 3% opakowań zostało zidentyfikowanych jako nieszczelne. Są one eliminowane za pomocą mechanizmu odrzutu powietrza i transportowane do komory zbiorczej, a następnie poddawane procesowi ponownego pakowania. Ishida AirScan w M-Back został umieszczony na końcu linii pakowania, pomiędzy innymi systemami kontroli i etykieciarką. Od momentu instalacji zapewnianie jakości osiągnęło nowy poziom. Około 3% opakowań zidentyfikowano jako przeciekające. Są one eliminowane za pomocą mechanizmu odrzutu powietrza i transportowane do komory zbiorczej w celu późniejszego przepakowania. – Zdecydowanie znajdujemy otwory nawet mniejsze niż 0,4 mm -– informuje Marcel Schwebler. – Obrazując - jeśli zanurzymy odrzucone opakowanie w pojemniku z wodą, nie zaobserwujemy wycieku gazu. Jednak w warunkach laboratoryjnych, potrafimy stwierdzić dekompozycję mieszanki gazowej w opakowaniu.

Ishida AirScan pracuje w trybie dwuzmianowym, sprawdzając 3,500 opakowań "Ofenschnecken" na godzinę, co daje prędkość posuwu pasa przenośnika rzędu 30 metrów na minutę. – Nie ma alternatywy dla systemu AirScan, jeśli chodzi o prędkość – mówi Marcel Schwebler. Podkreśla również łatwość obsługi i przystępność systemu, wskazując, że jest on bardzo łatwy i bezpieczny w użyciu oraz wymaga jedynie minimalnej konserwacji.

Nie ma potrzeby wprowadzania zmian ustawień przy przełączeniach miedzy produktami. Jedynie w przypadku zmiany wysokości tacki produktowej, dostrajane jest położenie ramienia z głowicą czujnika. Proces czyszczenia na sucho, przed i po każdym cyklu produkcyjnym zajmuje do dziesięciu minut.