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Almarai: Importante azienda saudita di trasformazione avicola ora ben attrezzata per soddisfare la domanda attuale e futura


16 set 2026

Almarai

Un nuovo impianto avicolo con una capacità di 37.500 capi all'ora, realizzato da Meyn-Ishida per Almarai – azienda alimentare leader in Arabia Saudita – è stato progettato per rispondere sia alla crescente domanda che alle mutevoli preferenze dei consumatori.

Almarai è un'azienda alimentare dinamica con un fatturato di 3,36 miliardi di dollari, con sede in Arabia Saudita. Già leader mondiale nel settore lattiero-caseario a integrazione verticale e principale produttore e distributore alimentare della regione, l'azienda ha fatto il suo ingresso nel comparto avicolo nel 2009 con il lancio di Alyoum, il suo marchio di prodotti a base di pollo di alta gamma.

Almarai QX 300 With 2 Sealed Trays II DSC 1533 (PR Shot)

"Abbiamo deciso di intraprendere questa iniziativa dopo aver individuato l'opportunità di offrire ai consumatori prodotti avicoli di qualità superiore, una componente importante del paniere alimentare delle famiglie in Arabia Saudita", afferma Larus Asgeirsson, Direttore Generale della divisione avicola di Almarai. 

"Vi era inoltre un'importante questione legata alla sicurezza alimentare: un forte impegno a sviluppare la produzione locale", ha aggiunto.

 Sebbene i polli interi rappresentino – e continueranno a rappresentare – una parte importante del mercato, la domanda dei consumatori sta orientando lo sviluppo verso confezioni a peso fisso contenenti, ad esempio, filetti di petto, fusi, cosce, sovracosce o ali, oppure combinazioni di diversi tagli. L'obiettivo di Almarai era soddisfare tale richiesta con prodotti a peso fisso e confezionamento ermetico, in grado di garantire i più elevati standard di igiene e presentazione.

Il lancio del marchio Alyoum ha comportato l'acquisizione di uno stabilimento e di un sito di allevamento nella provincia di Ha’il; è stato in questa occasione che Almarai è entrata in contatto con la partnership Meyn Ishida. L'avanzata competenza tecnica e l'approccio integrato di Meyn Ishida si sono rivelati perfettamente in linea con le aspettative di Almarai per lo sviluppo del settore; inoltre, coerentemente con le ambizioni aziendali, la portata del progetto si è ampliata man mano che i lavori procedevano. Quello che era iniziato come un progetto da 21.000 capi all'ora (bph) si è evoluto, nell'arco di tre anni e attraverso tre fasi distinte, fino a diventare un impianto con una capacità di 37.500 capi all'ora.

Il nuovo stabilimento, con una capacità di 200 milioni di capi l'anno, è oggi uno dei più grandi impianti avicoli al mondo per volume di produzione.

Le attrezzature fornite comprendono sistemi di riaggancio e sezionamento, macchinari per il disosso, bilance multitesta, controllori di peso, termosigillatrici, sistemi di porzionatura e classificazione, nonché sistemi di ispezione a raggi X e metal detector. Sono inclusi inoltre scanner, macchine per reggiatura e legatura, impianti di glassatura e i numerosi sistemi di alimentazione associati.

Il livello di integrazione è eccezionale, grazie al fatto che un'unica organizzazione gestisce sia la fornitura che l'installazione. Le fasi di movimentazione dei volatili vivi, macellazione, eviscerazione, raffreddamento, sezionamento, disosso, porzionatura e classificazione, pesatura, miscelazione dei pezzi, confezionamento, etichettatura e imballaggio in casse sono tutte interconnesse e contribuiscono a uno scambio di informazioni che ottimizza qualità, efficienza e velocità.

Una volta spiumati, eviscerati e raffreddati, i polli possono essere avviati alla classificazione e al confezionamento come prodotti interi oppure inviati a uno dei tre sistemi di sezionamento dell'impianto.

Per i polli interi sono previste linee separate per il confezionamento in sacchetti e in vaschette. 

Linee dedicate ai filetti confezionano petti di pollo ricavati con la massima precisione e successivamente sottoposti a ispezione a raggi X per rilevare eventuali frammenti ossei. Esistono inoltre linee di confezionamento separate per cosce, fusi, ali e sovracosce. Non si spreca praticamente nulla del pollo, grazie alla presenza di linee specifiche anche per le frattaglie e le zampe.

Altre linee sono destinate alla produzione di assortimenti di tagli di pollo – come fusi, sovracosce e ali – in base alla disponibilità o alla domanda del mercato.

La maggior parte di questi prodotti può essere confezionata in vaschette o sacchetti a peso fisso, garantendo elevati standard igienici ed estetici, sia come prodotti freschi che surgelati individualmente (IQF). L'impianto è inoltre dotato di sistemi in grado di prelevare ciascuna di queste parti per il confezionamento alla rinfusa.

La valutazione di Almarai sui risultati ottenuti rispecchia le ragioni alla base della collaborazione tra Meyn – specialista in sistemi di lavorazione del pollame – e Ishida – esperta in pesatura, confezionamento e fine linea – che ha portato alla creazione di Meyn Ishida come unico interlocutore per progetti di impianti completi.

“Meyn ha fornito macchinari e sistemi di lavorazione rapidi ed efficienti, oltre alle competenze necessarie per la formazione del personale e dei responsabili di produzione. Ishida ha garantito l'automazione dei processi di pesatura e confezionamento, assicurando lo stesso livello di avanzamento tecnologico”
Larus Asgeirsson.

“Il vantaggio principale, oltre alla velocità richiesta per stare al passo con le linee di sezionamento Meyn, è stato il contenimento degli sprechi di prodotto (giveaway) a livelli minimi.” 

«Consideriamo il nuovo stabilimento di Ha’il come una risorsa che ci mette in condizione di soddisfare la domanda a lungo termine e di rispondere all'orientamento del mercato verso la vendita di tagli di pollame in confezioni a peso fisso», prosegue il signor Asgeirsson.

«Meyn Ishida ha messo a nostra disposizione un team di professionisti di alto livello per gestire l'installazione; si sono dimostrati competenti ed estremamente professionali.

«Le linee Meyn Ishida sono in funzione ormai da due anni e le trovo robuste e affidabili: abbiamo registrato tempi di inattività minimi».

Il signor Asgeirsson ha inoltre elogiato l'impegno dei lavoratori di Ha’il: la loro dedizione e la disponibilità ad apprendere hanno permesso loro di adattarsi al passaggio da uno stabilimento vecchio di trent'anni a quello che è forse l'impianto di lavorazione del pollame più moderno oggi esistente.

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