Rośnie popyt na bezpieczną, trwałą żywność pakowaną o wysokiej jakości.
Z najnowszego raportu Agencji ds. Standardów Żywności rzeczywiście wynika, że jakość żywności stanowi poważny powód do niepokoju dla 57% konsumentów w Anglii, Walii i Irlandii Północnej.
Pakowanie w atmosferze modyfikowanej jest przedstawiane jako skuteczne rozwiązanie, które dzięki automatyzacji pozwala zwiększyć wydajność i dokładność procesów.
Zapraszamy do lektury – poniżej wyjaśnimy znaczenie skrótu MAP i przedstawimy zalety technologii pakowania firmy Ishida.
Czym jest pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP)?
Od świeżych owoców i warzyw po sery i mięso – żywność jest podatna na psucie się w wyniku utleniania, rozwoju bakterii i pleśni.
Ryzyko psucia się produktów można jednak skutecznie ograniczyć poprzez zmianę składu atmosfery wewnątrz opakowania.
Proces MAP polega na usunięciu powietrza otaczającego produkt spożywczy i zastąpieniu go kontrolowaną mieszaniną azotu (N₂), dwutlenku węgla (CO₂) i tlenu (O₂).
Optymalne połączenie tych gazów może mieć ogromne znaczenie dla zachowania świeżości, smaku i konsystencji produktów oraz ograniczenia marnotrawstwa żywności.
Pakowanie metodą MAP zazwyczaj polega na ograniczeniu dostępu tlenu, który w innych warunkach mógłby sprzyjać rozwojowi bakterii i pleśni.
Oznacza to możliwość wydłużenia okresu przydatności do spożycia, co zwiększa atrakcyjność produktu dla konsumentów oraz ogranicza ilość odpadów.
Oczywiście istnieją pewne wyjątki – tlen jest niezbędny do konserwacji czerwonego mięsa i świeżych produktów spożywczych. W takich przypadkach zwiększone utlenianie skutecznie zapobiega rozwojowi mikroorganizmów beztlenowych.
W pozostałych sytuacjach zazwyczaj wystarczy dodać więcej dwutlenku węgla i azotu, aby zahamować rozwój bakterii i pleśni.
Dotyczy to suchych przekąsek, takich jak chipsy i orzeszki ziemne, które zawierają stosunkowo dużo tłuszczów nienasyconych.
Kontakt z tlenem przyspiesza psucie się i jełczenie tego rodzaju produktów spożywczych. Można jednak zapobiec tym skutkom poprzez dodanie azotu w wysokim stężeniu.
Zastąpienie tlenu dwutlenkiem węgla jest najskuteczniejszym sposobem na wydłużenie okresu przydatności do spożycia dań gotowych, takich jak hamburgery i pizze.
Jak przebiega proces MAP?
Niezależnie od tego, czy wykorzystywane są butle, zbiorniki kriogeniczne, czy generatory, proces MAP rozpoczyna się od przetransportowania gazów do mieszalnika w celu ich optymalnego dostosowania.
Prawidłowe stężenia można sprawdzić za pomocą analizatora gazów, zanim optymalna mieszanka zostanie wprowadzona do opakowania z żywnością.
Poniższe czynniki mają wpływ na wybór najlepszego opakowania dla produktów spożywczych przechowywanych w atmosferze modyfikowanej:
odporność na przebicie,
zabezpieczenie przed zaparowaniem,
zatrzymywanie dwutlenku węgla i tlenu,
minimalne natężenie przepływu wody.
Ponieważ każdy wyciek może mieć potencjalnie poważny wpływ na jakość żywności, sprawdzanie szczelności każdego opakowania z żywnością ma kluczowe znaczenie.
Dzięki zaawansowanym czujnikom urządzenia do wykrywania wycieków zapewniają niezawodną kontrolę integralności opakowań produktów spożywczych.
Urządzenia te błyskawicznie wykryją nawet najmniejsze wycieki, a wszelkie opakowania niespełniające norm zostaną odrzucone z linii produkcyjnej.
Automatyzacja procesu MAP przynosi takie korzyści, jak poprawa jakości produktu, bezpieczeństwa oraz zgodności z przepisami.
Dzięki temu można zapobiec tego rodzaju niedokładnościom, które w innym wypadku mogłyby doprowadzić do wycofania produktów z rynku, skrócenia okresu ich przydatności do spożycia oraz spadku zaufania konsumentów.
Dostosowanie ilości gazów może pomóc w utrzymaniu idealnego koloru, konsystencji i smaku produktu, co przekłada się na zadowolenie konsumentów i ich lojalność wobec marki.
Zmniejsza to również zapotrzebowanie na środki konserwujące, co sprawia, że produkt staje się bardziej atrakcyjny dla klientów dbających o zdrowie.
Wykorzystanie zalet systemu MAP dzięki firmie Ishida
Opracowana we współpracy z wiodącymi światowymi klientami gama zgrzewarek do tacek firmy Ishida łączy zalety systemu MAP z wysoką prędkością, elastycznością i precyzją.
Model QX-800 wyróżnia się na tle innych urządzeń, wyznaczając nowe standardy w zakresie zgrzewania tacek, a jednocześnie zapewniając optymalne wykorzystanie powierzchni produkcyjnej, materiałów i budżetu.
Dzięki rewolucyjnemu systemowi kasetowemu i funkcji szybkiej zmiany formatu maszyna QX-800 osiąga wydajność do 25 cykli na minutę w trybie samego zgrzewania oraz 17 cykli na minutę w trybie pakowania w atmosferze modyfikowanej.
Urządzenie obsługuje tacki o różnych rozmiarach, a dostępne opcje formowania produktów obejmują pakowanie z przepływem gazu, pakowanie próżniowo-gazowe oraz pakowanie typu „skinpack”.
Jak stwierdziła Tara O’Connor, kierownik ds. produktów do zgrzewania tacek w europejskim oddziale firmy Ishida, model QX-800 „maksymalizuje wydajność, zapewniając jednocześnie wysoką jakość produktu i opakowania w przypadku różnych wzorów tacek i materiałów.
Na niezwykle konkurencyjnym rynku spożywczym osiągnięcie tych celów ma kluczowe znaczenie, ponieważ oznacza bardziej wydajną produkcję bez uszczerbku dla bezpieczeństwa żywności i estetyki opakowań”.
Połączenie z urządzeniem Ishida Airscan pozwala producentom żywności na zapewnienie optymalnej szczelności opakowań, co wydłuża okres przydatności do spożycia i zwiększa satysfakcję klientów.
Niezależnie od tego, czy priorytetem jest szybkość przetwarzania opakowań, czy też minimalizacja marnotrawstwa żywności i materiałów opakowaniowych, firma Ishida sprosta każdemu wyzwaniu.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat naszych rozwiązań w zakresie opakowań żywności.
