Rośnie zapotrzebowanie konsumentów na bezpieczne, wysokiej jakości oraz atrakcyjnie zapakowane produkty mięsne.
Potwierdza to raport firmy McKinsey, w którym jako kolejne czynniki wpływające na decyzje konsumentów wskazano okres przydatności do spożycia oraz zrównoważony rozwój.
Prognozuje się również dalszy wzrost rynku żywca – z wartości 1,39 bln USD w 2025 r. do przewidywanej wartości 1,60 bln USD w 2034 r.
Do głównych czynników napędzających ten trend należą wzrost liczby ludności, urbanizacja oraz wyższy poziom dochodów rozporządzalnych, które przyczyniają się do wzrostu popytu na produkty spożywcze bogate w białko i wygodne w spożyciu.
Oczekuje się, że takie trendy konsumenckie doprowadzą do większego nacisku na kontrolę wielkości porcji oraz wdrażania technologii zapewniających bezpieczeństwo.
Zapraszamy do lektury – poniżej przedstawimy zaawansowane doświadczenie firmy Ishida w dziedzinie automatyzacji oraz maszyny pakujące jako rozwiązania pozwalające sprostać tym wymaganiom branżowym.
Wyzwania związane z przetwórstwem mięsa
Przetwórstwo i pakowanie mięsa przez wiele lat wiązało się z bardzo dużym nakładem pracy fizycznej.
Istniało znaczne ryzyko wystąpienia różnic w wielkości porcji oraz niewykrycia zanieczyszczeń.
Utrzymanie wysokiej jakości opakowań również stanowiło wyzwanie, a związane z tym problemy prowadziły do skarg konsumentów i wycofywania produktów z rynku.
Wprowadzono również szereg aktów prawnych, których głównym celem jest zapewnienie niezmiennie wysokiego poziomu zdrowia zwierząt, ich dobrostanu oraz bezpieczeństwa żywności.
Firma Ishida jest pionierem w opracowywaniu zautomatyzowanych rozwiązań zapewniających zgodność z przepisami, które pozwalają optymalizować czynności wykonywane wcześniej ręcznie oraz dostarczać konsumentom produkty o wyższej jakości.
Skuteczna kontrola porcji dzięki precyzyjnemu ważeniu
Jednym z głównych wyzwań było zapewnienie dokładniejszego porcjowania produktów mięsnych przy jednoczesnym ograniczeniu strat.
We współpracy z producentami świeżego mięsa firma Ishida sprostała temu wyzwaniu, opracowując rozwiązania w zakresie ważenia dostosowane do potrzeb branży, w tym wagi do świeżych produktów spożywczych oraz podajników ślimakowo-wagowych. Systemy te wykorzystują materiały mające kontakt z produktem zaprojektowane specjalnie z myślą o spełnieniu wymagań związanych z obsługą świeżych produktów mięsnych.
Ta specjalistyczna waga – zaprojektowana z myślą o przetwarzaniu lepkich produktów mięsnych – pozwala znacznie zwiększyć wydajność bez uszczerbku dla jakości i bez marnotrawstwa żywności.
Podajnik ślimakowo-wagowy, który wykonuje nawet 80 pomiarów na minutę, jest wyposażony w specjalistyczne elementy mające kontakt z produktem i materiały, które ograniczają przywieranie i poprawiają przepływ produktu.
Zapewnienie świeżości i atrakcyjnego wyglądu dzięki zgrzewarce do tacek QX-800
Na potrzeby dalszej części linii produkcyjnej firma Ishida wprowadziła zgrzewarkę do tacek QX-800 , która zapewnia większą wydajność i spójność wyników w zastosowaniach obejmujących wyłącznie zgrzewanie, pakowanie metodą MAP oraz pakowanie typu „skinpack”.
Model QX-800 – zaprojektowany również z myślą o sprostaniu wyzwaniom związanym z rosnącymi kosztami, wydajnością i zwiększeniem zrównoważonego rozwoju – idealnie nadaje się do pakowania produktów mięsnych.
Dzięki opatentowanemu systemowi przenoszenia tacek ta zaawansowana zgrzewarka do tacek zwiększa stabilność produktu, ogranicza ilość odpadów i podnosi wydajność.
Zapewnia to wyższy poziom higieny oraz gwarancję hermetycznego zamknięcia, co przekłada się na optymalny okres przydatności do spożycia.
Zaawansowana kontrola jakości za pomocą systemu rentgenowskiego IX-PD
Kontynuując działania na rzecz poprawy kontroli jakości, firma Ishida wprowadziła system rentgenowski IX-PD wykorzystujący technologię zliczania fotonów, który umożliwia niezawodne wykrywanie zanieczyszczeń fizycznych, takich jak kości, metal oraz szkło.
Dzięki zastosowaniu nowych technologii czujników i obrazowania system IX-PD potrafi odróżniać produkty spożywcze od ciał obcych o mniejszej gęstości z dużo większą dokładnością niż w przypadku kontroli ręcznej lub tradycyjnych systemów rentgenowskich.
Dzięki wyjątkowej czułości rozwiązanie to przyczynia się do lepszego przestrzegania przepisów i ogranicza wycofywanie produktów z rynku.
Producenci zyskują możliwość ochrony integralności marki, dając konsumentom dostęp wyłącznie do bezpiecznych produktów.
Zintegrowane rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo i wydajność
Od precyzyjnego porcjowania, przez niezawodne zgrzewanie tacek, aż po zaawansowaną kontrolę rentgenowską opartą na zliczaniu fotonów – integracja zautomatyzowanych urządzeń firmy Ishida pozwala osiągnąć znaczne korzyści.
Technologie te upraszczają proces pakowania mięsa i zapewniają wzrost wydajności, dokładności oraz jakości produktu.
Systemy firmy Ishida, zaprojektowane z myślą o łatwym montażu, ograniczają również potrzebę ręcznej obsługi, zwiększając czas sprawności urządzeń i poprawiając identyfikowalność.
Korzyści te dostrzegli już producenci wyrobów mięsnych, tacy jak grecka firma Niklas.
Ten specjalista w dziedzinie wędlin zdecydował się zamontować nową maszynę Ishida IX-PD-36A2 do kontroli rentgenowskiej świeżych kurczaków przeznaczonych dla sektorów gastronomicznego i detalicznego.
Rozwiązanie to umożliwiło bardziej niezawodne wykrywanie problemów związanych z jakością, co przyczyniło się do zmniejszenia liczby skarg konsumentów.
Poprawę jakości osiągnięto również dzięki wdrożeniu wagi do świeżych produktów firmy Ishida w zakładzie SBV w departamencie Ille-et-Vilaine.
Nowa waga, która napełnia tacki 150 g wędzonymi i niewędzonymi, lepkimi kawałkami słoniny z dokładnością do 3 g względem wagi docelowej, przyczyniła się również do poprawy warunków pracy pracowników.
– W ten sposób udało nam się zaoszczędzić około czterech ton produktu rocznie, a dzięki tym oszczędnościom waga firmy Ishida zwróci się w mniej niż trzy lata – przyznał Vincent Mesage, dyrektor ds. jakości w firmie SBV.
– Ponadto maszyna ta jest wyjątkowo niezawodna i pozwoliła nam zwiększyć wydajność. Ponieważ do jej obsługa teraz potrzebnych jest dwóch operatorów zamiast trzech, możemy skierować jednego pracownika do innych obowiązków.
Podsumowując, zautomatyzowane urządzenia firmy Ishida zapewniają następujące korzyści dla linii produkcyjnych mięsa:
ograniczenie nadważania produktu i bardziej jednolite porcje,
wyższy poziom bezpieczeństwa żywności i lepsze wykrywanie zanieczyszczeń,
wyższa jakość opakowań i dłuższy okres przydatności produktów do spożycia,
zgodność z przepisami i gotowość do audytów,
lepsza wydajność operacyjna i zmniejszenie ilości odpadów,
elastyczne rozwiązania dostosowane do nieustannie zmieniających się wymagań produkcyjnych.
Skontaktuj się z firmą Ishida
Biorąc pod uwagę możliwość sprostania tak zróżnicowanym i złożonym wymaganiom produkcyjnym, warto zapoznać się z ofertą zautomatyzowanych urządzeń pakujących firmy Ishida.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak można zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność pakowania mięsa dzięki zaawansowanym technologiom, takim jak QX-800 i system rentgenowski IX-PD.
