Die Verbrauchernachfrage nach sicheren, qualitativ hochwertigen und attraktiv verpackten Fleischprodukten steigt.
Dies wurde durch einen McKinsey-Bericht bestätigt, wobei unter anderem auch die Haltbarkeit und Nachhaltigkeit zu den Einflussfaktoren gehören.
Zudem wird ein anhaltendes Wachstum des Nutztiermarktes prognostiziert, von einem gemeldeten Wert von 1,39 Billionen USD im Jahr 2025 auf voraussichtlich 1,60 Billionen USD bis 2034.
Zu den Haupttreibern zählen eine wachsende Bevölkerung, die Urbanisierung sowie ein höheres verfügbares Einkommen, was die Nachfrage nach proteinreichen, praktischen Lebensmitteln erhöht.
Es wird damit gerechnet, dass solche Verbrauchertrends zu einer Priorisierung der Portionskontrolle und der Einführung von Sicherheitstechnologien führen.
Unten stellen wir Ihnen die fortschrittliche Automatisierungserfahrung und die Verpackungsmaschinen von Ishida als Lösungen zur Erfüllung dieser Branchenanforderungen vor.
Herausforderungen bei der Fleischverpackung
Die Verarbeitung und Verpackung von Fleisch waren früher mit einem sehr hohen Aufwand an manueller Arbeit verbunden.
Es bestanden erhebliche Risiken ungleichmäßiger Portionsgrößen und des Nichterkennens von Verunreinigungen.
Auch die Aufrechterhaltung der Verpackungsqualität stellte eine Herausforderung dar, da Mängel zu Verbraucherbeschwerden und Produktrückrufen führten.
Zudem wurden verschiedene Gesetze eingeführt, deren Schwerpunkt auf der Gewährleistung eines konstant hohen Niveaus an Tiergesundheit, Tierschutz und Lebensmittelsicherheit liegt.
Ishida war wegweisend bei der Entwicklung automatisierter Lösungen für die Einhaltung dieser Vorschriften, was die Optimierung vormals manueller Abläufe und die Lieferung qualitativ hochwertigerer Produkte an die Verbraucher ermöglicht.
Effektive Portionskontrolle durch Präzisionswiegen
Eine der größten Herausforderungen bestand darin, eine genauere Portionierung von Fleischprodukten bei gleichzeitiger Reduzierung des Produktverlusts zu gewährleisten.
In Zusammenarbeit mit Frischfleischproduzenten hat Ishida diese Herausforderung durch die Entwicklung branchenspezifischer Wiegelösungen bewältigt, darunter Waagen für frische Lebensmittel und Spiralförderwaagen. Diese Systeme verfügen über Kontaktmaterialien, die speziell für die Handhabungsanforderungen von Frischfleischprodukten entwickelt wurden.
Diese Spezialwaage wurde für die Handhabung klebriger Frischfleischprodukte entwickelt und ermöglicht eine deutlich erhöhte Effizienz, ohne Abstriche bei der Qualität oder Lebensmittelverschwendung zu machen.
Die Spiralförderwaage schafft bis zu 80 Wiegungen pro Minute und ist mit speziellen Kontaktteilen und -materialien ausgestattet, um das Anhaften zu reduzieren und den Produktfluss zu verbessern.
Frische und Attraktivität mit dem Schalenversiegler QX-800
Weiter hinten in der Produktionslinie hat Ishida den Schalenversiegler QX-800 eingeführt, der für mehr Effizienz und Konsistenz bei reinen Siegelanwendungen sowie bei MAP- und Skinpack-Anwendungen sorgt.
Der QX-800 wurde außerdem entwickelt, um den Herausforderungen steigender Kosten, der Leistung und einer verbesserten Nachhaltigkeit zu begegnen, und eignet sich ideal für die Verpackung von Fleischprodukten.
Mit seinem patentierten Schalentransportsystem erhöht der fortschrittliche Schalenversiegler die Produktstabilität, reduziert Abfall und steigert die Effizienz.
Er ermöglicht eine verbesserte Hygiene und gewährleistet luftdichte Versiegelungen für eine optimale Haltbarkeit.
Fortschrittliche Inspektion mit dem Röntgensystem IX-PD
Ishida setzt seinen Fokus auf eine verbesserte Qualitätskontrolle fort und hat das photonenzählende Röntgensystem IX-PD für die zuverlässige Erkennung von physischen Fremdkörpern wie Knochen, Metall und Glas eingeführt.
Ausgestattet mit neuer Sensor- und Bildgebungstechnologie kann das IX-PD Lebensmittel von Fremdkörpern geringerer Dichte mit weitaus höherer Genauigkeit unterscheiden, als dies durch manuelle Inspektion oder mit herkömmlichen Röntgensystemen möglich ist.
Es bietet ein Höchstmaß an Empfindlichkeit, begünstigt eine bessere Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und beugt Produktrückrufen vor.
Hersteller profitieren vom Schutz der Markenintegrität, da nur sichere Produkte den Verbraucher erreichen.
Integrierte Lösungen für Sicherheit und Effizienz
Von der präzisen Portionierung über die zuverlässige Schalenversiegelung bis hin zur fortschrittlichen Inspektion mit photonenzählender Technologie bietet die Integration der automatisierten Anlagen von Ishida einen enormen Mehrwert.
Diese Technologien vereinfachen die Fleischverpackung und sorgen für spürbare Verbesserungen bei Geschwindigkeit, Genauigkeit und Produktqualität.
Die auf eine einfache Installation ausgelegten Ishida-Systeme reduzieren zudem den Bedarf an manueller Handhabung, erhöhen die Betriebszeit und verbessern die Rückverfolgbarkeit.
Diese Vorteile haben bereits Fleischwarenhersteller wie Niklas aus Griechenland erkannt.
Der Spezialist für Aufschnitt entschied sich für die Installation des neuen IX-PD-36A2 von Ishida zur Röntgeninspektion von frischem Hähnchenfleisch für den Gastronomie- und Einzelhandelssektor.
Dies ermöglichte eine zuverlässigere Erkennung von Qualitätsmängeln und führte zu einer Reduzierung von Verbraucherbeschwerden.
Die Qualität wurde auch durch die Integration einer Ishida-Mehrkopfwaage für frische Lebensmittel im Werk von SBV in Ille-et-Vilaine gesteigert.
Die neu installierte Waage, die Schalen mit 150 g geräucherten und ungeräucherten Speckwürfeln mit einer Genauigkeit von ±3 g zum Sollgewicht befüllt, hat zudem zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Mitarbeitenden beigetragen.
„Dies hat uns geholfen, rund vier Tonnen Produkt pro Jahr einzusparen, und dank dieser Einsparungen wird sich die Ishida-Waage in weniger als drei Jahren amortisiert haben“, kommentierte SBV-Qualitätsleiter Vincent Mesage.
„Darüber hinaus ist die Maschine äußerst zuverlässig und hat es uns ermöglicht, effizienter zu arbeiten. Mit zwei Bedienern statt drei können wir einen Mitarbeiter für eine andere Aufgabe freistellen.“
Zusammenfassend bietet die automatisierte Ausrüstung von Ishida folgende Vorteile für die Fleischproduktionslinie:
Reduzierter Produktverlust und konsistentere Portionsgrößen
Erhöhte Lebensmittelsicherheit und Fremdkörpererkennung
Verbesserte Verpackungsqualität und verlängerte Haltbarkeit
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Audit-Bereitschaft
Gesteigerte operative Effizienz und weniger Abfall.
Flexible Lösungen für sich ständig ändernde Produktionsanforderungen.
Ishida kontaktieren
Angesichts der Möglichkeit, solch vielfältige und komplexe Produktionsanforderungen zu erfüllen, gibt es gute Gründe, das Angebot an automatisierten Verpackungsmaschinen von Ishida näher kennenzulernen.
Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie Sie die Sicherheit und Effizienz der Fleischverpackung mit fortschrittlichen Technologien wie dem QX-800 und der IX-PD-Röntgeninspektion verbessern können.
